Аналіз технології упаковки полімерних літієвих акумуляторів: основні вимоги та основні цінності

У промисловості полімерно-літієвих акумуляторів Polymer Lithium battery Case, як основний бар’єр, що ізолює елемент батареї від зовнішнього середовища, технологія його упаковки безпосередньо визначає безпеку, стабільність і термін служби батареї. Наразі основний футляр для акумулятора LiSoCl2 має форму упаковки з алюмінієвої-пластикової плівки. Цей пакувальний матеріал повинен не тільки мати базові можливості механічного захисту, але й відповідати низці суворих технічних стандартів, щоб адаптуватися до виробничого процесу та вимог використання елемента батареї. Ця стаття буде зосереджена на технології упаковки літій-іонної батареї, систематично розбита її основні технічні вимоги та допоможе практикам галузі глибше зрозуміти відповідні технічні моменти.​

У процесі пакування акумуляторних елементів алюмінієвої призматичної оболонки зазвичай проходять такі ключові процеси, як 3 рази вакуумного закачування та 3 рази гарячого{2}}зварювання. Через те, що на краях мідної сітки та алюмінієвої сітки всередині елемента батареї легко з’являються задирки, м’яка пакувальна алюмінієва-пластикова плівка Customized Prismatic Battery Cell Casings стискатиметься всередину під час вакуумного відкачування та збирання пилу. Під час цього процесу, якщо стійкість алюмінієвої -пластикової плівки до проколу недостатня, задирки, ймовірно, проткнуть внутрішню плівку та торкнуться внутрішнього шару алюмінієвої фольги, що призведе до прямого контакту між електролітом, фтористоводневою кислотою та алюмінієвою фольгою, що, у свою чергу, спричинить корозію алюмінієвої фольги. У важких випадках можуть виникнути такі проблеми, як здуття та витік батареї, що в кінцевому підсумку призведе до утилізації батареї. Таким чином, чудова стійкість до проколів є основною передумовою для забезпечення надійності упаковки літій-іонного акумулятора для електричного велосипеда.​

Під час другого та третього етапів гарячого-запечатування елемента батареї внутрішня поверхня плівки літій-іонного акумулятора схильна до прилипання до електроліту. Це висуває чіткі вимоги до стійкості до забруднення термозварювального шару корпусу батареї MnO2, який повинен гарантувати, що внутрішня плівка все ще може досягати стабільної герметизації при забрудненні електролітом. У той же час шар термозварювання також повинен мати високі характеристики міцності, а між внутрішніми шарами плівки необхідно підтримувати високу міцність на відшарування, щоб забезпечити герметичність і міцність після третього зварювання гарячим-пресом, уникаючи витоку електроліту або проникнення зовнішнього повітря через нещільне ущільнення, що впливає на продуктивність і безпеку акумулятора.​

Щоб гарантувати, що поверхня елемента полімерно-літієвої батареї є рівною та гладкою, ущільнення з квадратним краєм є рівним, ущільнення є щільним і міцним, зменшіть загальний розмір елемента батареї, а потім адаптуйте його до потреб механізованого масового виробництва, підвищте ефективність виробництва та продуктивність, м’яка алюмінієва{0}}пластикова плівка для акумулятора LiFePO повинна мати хорошу форму холодного штампування. Високоякісна -формованість холодним штампуванням може зробити алюмінієву-пластикову плівку краще відповідати формі елемента батареї під час процесу формування, уникнути зморшок, пошкоджень та інших проблем, закласти гарну основу для подальшого процесу герметизації та водночас покращити зовнішній вигляд і стабільність виробництва полімерних літієвих батарей.​

Таким чином, технологія упаковки LiSoCl2 Battery Case є однією з основних ланок у виробництві полімерних літієвих батарей. Різноманітні технічні характеристики алюмінієвої-пластикової плівки безпосередньо пов’язані з безпекою, продуктивністю та ефективністю виробництва батареї. З безперервним розширенням застосування полімерних літієвих батарей у нових енергетичних транспортних засобах, накопичувачах енергії, споживчій електроніці та інших галузях вимоги до технології пакуванняПолімерний корпус літієвої батареїбуде продовжувати збільшуватися, сприяючи постійним інноваціям і модернізації відповідних матеріалів і технологічних процесів.