Аналіз переваг обробки та основних вимог до штампування мідного листа

Порівняно з режимом розсіяної обробки традиційного виробництва, обробка мідного листа штампуванням має багато видатних переваг і може ефективно вирішити проблеми традиційної обробки. Традиційне виробництво в основному базується на розсіяній обробці, а якість продукції та ефективність виробництва сильно залежать від технічного рівня працівників. Автоматизація обмежена на рівні одиниці, наприклад верстати з ЧПК, гнучкі виробничі системи тощо; У той же час традиційна обробка вимагає заповнення великої кількості форм заявок на матеріали, форм виробництва та форм передачі процесу, що є громіздким процесом. Більше того, багато деталей виготовляються шляхом поєднання-саморобної обробки та сторонньої обробки, а шлях процесу невизначений. Необхідне обладнання та пристосування різноманітні.

Процес штампування спеціального мідного штампування базується на синергії між спеціалізованими прес-формами та штампуючими машинами для досягнення широкомасштабного-масового виробництва, значно зменшуючи залежність від ручних технологій і покращуючи ефективність виробництва та консистенцію продукту; У той же час спрощення виробничого процесу, зменшення заповнення документів і вдосконалена технологія штампування можуть ефективно оптимізувати маршрут процесу, зменшити складність виробництва та адаптуватись до виробничих потреб багатьох галузей промисловості.

Як основне обладнання для перевірки якості електричних мідних штампувальних деталей, датчики широко використовуються в автомобільній промисловості. Їхня якість конструкції безпосередньо визначає точність і безпеку перевірки та має відповідати п’яти основним вимогам.

Однією з них є вимога гуманізації, коли вимірювальний інструмент повинен збалансувати працездатність, гнучкість і зручність. Для великих деталей для штампування необхідно враховувати можливість адаптації підйомного пристрою, щоб забезпечити баланс вимірювального інструменту та уникнути нещасних випадків, спричинених дисбалансом під час процесу підйому.

Друга вимога – це вибір матеріалу, причому пріоритет надається не-металевим матеріалам, таким як смола, збалансованою транспортабельністю та міцністю. Сталь також можна використовувати для виготовлення-високоточних вимірювальних приладів відповідно до потреб клієнта, проектуючи висоту вимірювальних приладів на основі середнього зросту людського тіла.

По-третє, це точність еталонного проектування. За розмірами вимірювального інструменту і положенням вимірюваних частин в координатах кузова транспортного засобу необхідно визначити площини реперів у трьох напрямках довжини, ширини та висоти. У поєднанні з установчим положенням металевих штампувальних частин електричної міді слід уточнити еталонну форму.

Четверта вимога – технологічність. Конструкція має відповідати фактичному виробничому процесу, враховуючи доцільність технології виробництва та забезпечуючи безперебійне виготовлення інструменту перевірки та досягнення функції виявлення.

П’ята вимога – естетичний зовнішній вигляд. Виходячи з поточних естетичних потреб, забезпечуючи функцію виявлення, естетичний вигляд вимірювального інструменту повинен бути покращений, беручи до уваги як практичність, так і естетичність.

The design of Copper strip stamping needs to conform to the characteristics of stamping process, ensuring the feasibility of forming and product quality, mainly divided into two categories of requirements: bent parts and deep drawn parts. In the design of curved parts, the straight part of the curved edge needs to meet the requirement of H>2 δ. Якщо потрібна коротша вигнута кромка, спочатку слід залишити припуск, а зайвий метал слід відрізати після згинання.

При згинанні перфорованих деталей необхідно уникати деформації тіла отвору; При цьому форма мідних штампованих деталей повинна бути максимально симетричною, а радіус вигину не менше мінімально допустимого радіуса вигину матеріалу. При проектуванні деталей глибокої витяжки радіус зрізу має бути встановлений розумно, щоб уникнути збільшення кількості циклів глибокої витяжки, кількості прес-форм і витрат на виробництво; Зовнішній вигляд має бути простим і симетричним, не надто великим, щоб зменшити кількість часу глибокої витяжки, підвищити ефективність формування та швидкість проходження.

В даний час ринок штампування мідної міді в Китаї є надлишковим і гострою конкуренцією, особливо з деякими проблемами якості автомобільних штампованих деталей, головним чином зосередженими в трьох аспектах.

Перший – поверхневі подряпини на деталях, спричинені в основному гострими подряпинами або металевим пилом, що потрапляє у форму, чого можна уникнути, шліфуючи подряпини форми та видаляючи металевий пил.

Другою проблемою є розтріскування в нижній частині частин прецизійного мідного штампування, яке часто спричинене поганою пластичністю матеріалу або надмірною щільністю кільця кромки форми. Необхідно замінити матеріал з хорошою пластичністю або відповідним чином послабити крайове кільце.

Третя проблема - зморшки на бічних стінках деталей, в основному через недостатню товщину матеріалу або ексцентричну установку верхньої та нижньої прес-форм. Необхідно своєчасно замінити кваліфіковані матеріали та відрегулювати зазор форми, щоб забезпечити якість штампування та формування.

Якщо у вас є запитання щодоТиснення мідного листаобробки, проектування кріплень, контролю якості або пов’язаних потреб у налаштуванні чи закупівлі, будь ласка, не соромтеся спілкуватися з нами в будь-який час. Ми поєднаємо галузевий досвід із вашими реальними потребами, щоб надати професійні рішення, які допоможуть вам підвищити ефективність виробництва та забезпечити якість продукції.