Загальна обробка поверхні та запобіжні заходи щодо виробництва аксесуарів для алюмінієвих фотоелектричних кронштейнів

Алюмінієвий сонячний середній затискач широко використовується в таких галузях, як авіація, аерокосмічна промисловість, автомобільна промисловість, машинобудування, суднобудування та хімічна промисловість. Завдяки низькій щільності, високій міцності, добрій пластичності та сильній провідності він має хороші механічні властивості. У той же час для поліпшення зовнішнього вигляду та інших характеристик заготовки зазвичай потрібна обробка поверхні.

Загальні методи обробки поверхні включають піскоструминну обробку, яка може зробити поверхню більш гладкою, красивою, точнішою та покращити продуктивність заготовки, збільшуючи адгезію між штампованою частиною фотоелектричного алюмінієвого сплаву та покриттям;

Анодування алюмінію може покращити зносостійкість і твердість алюмінієвих поверхонь, а також отримати різні кольори поверхні шляхом окислення; Обробка волочіння дроту, в основному використовується для декоративних цілей, поширені типи включають пряме волочіння дроту, випадкове волочіння дроту, спіральне волочіння дроту та волочіння нитки; Полірувальна обробка може зробити поверхню алюмінієвих заготовок дзеркальною, покращити якість і естетичність заготовки, але продуктивність поверхні після полірування низька, і її легко подряпати, тому потрібен ретельний захист.

У виробництві штампування аксесуари для алюмінієвих фотоелектричних кронштейнів схильні до таких проблем, як поверхня та подряпини під час штампування через їх відносно м’які матеріали, високу ціну, легку поломку та деякі продукти, які потребують подальшої обробки (наприклад, волочіння дроту, анодування тощо). З точки зору дизайну прес-форми, штампування має бути розташоване в задній частині проекту, наскільки це можливо, не впливаючи на кількість процесів. Навіть для виробів з великою кількістю вибійок можна розглянути можливість створення додаткового проекту для влаштування вибійок ззаду. Через м’якість алюмінієвого матеріалу та схильність до блокування форми, при проектуванні форми доцільно встановити зазор між двома сторонами товщиною 10%. Пряма глибина 2 мм більше підходить для ріжучої кромки, а конус 0,8 градуса -1 градус підходить.

Під час процесу згинання алюмінієвий матеріал схильний до утворення алюмінієвої стружки, що спричиняє точкове пошкодження та поглиблення. Тому алюмінієву сировину потрібно захистити поліетиленовою плівкою. В умовах вальцьового та гальванічного нанесення сформований блок переважно полірувати та покривати твердим хромом. Для алюмінієвого затискного гака для дахової фотоелектричної опори, який потребує анодування, якщо він включає процеси сплющування та проштовхування (180 градусів), виріб не можна повністю запресувати, оскільки повне пресування спричинить виділення кислоти. Необхідно залишити зазор 0,2-0,3 мм, щоб забезпечити плавний і своєчасний потік розчину кислоти. Тому в таких процесах повинні бути встановлені обмежувальні блоки, а форма повинна бути позначена на формі.

Через крихкість і схильність до розтріскування алюмінієвих матеріалів, особливо у випадку зворотного згортання, бажано уникати виготовлення напірних ліній, наскільки це можливо. Навіть якщо необхідно притиснути волосінь, її слід зробити ширше і дрібніше, щоб знизити ризик розтріскування. Загалом виробництво алюмінієвих кінцевих затискачів сонячних панелей для фотоелектричних монтажних систем вимагає точного контролю з багатьох аспектів, таких як конструкція прес-форми, процес формування та подальша обробка для забезпечення якості продукції та ефективності виробництва.

Обробка поверхніАксесуар для алюмінієвого фотоелектричного кронштейнаs тісно пов’язаний із виробничим процесом, і різні методи обробки пред’являють особливі вимоги до конструкції прес-форми, формування згинання та заходів проти розтріскування. Якщо ви зіткнулися з будь-якими технічними проблемами або потребуєте пропозицій щодо оптимізації процесу на фактичному виробництві, будь ласка, зв’яжіться з нами в будь-який час.