Запобіжники: як вони працюють, основні характеристики, процес виробництва та застосування

 

 

 

Крок 1: Нормальна робота
Коли струм у ланцюзі знаходиться в межах номінального діапазону, металева частина торцевої кришки та контакту (називається елементом) виробляє мало тепла. Тепло швидко поширюється зовнішнім корпусом запобіжника. Температура елемента залишається нижчою за температуру плавлення, тому ланцюг залишається ввімкненим

Крок 2: Реакція на перевантаження
Якщо в ланцюзі виникає перевантаження (наприклад, коротке замикання або раптова висока напруга), струм перевищує номінальне значення. Елемент швидко нагрівається. Його температура підвищується до точки плавлення, і він починає розм’якшуватися і плавитися.​

Крок 3: Відключення ланцюга
Після того, як елемент розплавиться, ланцюг розривається. Водночас дугогасна частина-компонентів торцевої кришки та зварювальних клем гасить електричну дугу від плавлення. Це запобігає пошкодженню дугою інших частин. Нарешті, несправний ланцюг відключається, і обладнання захищається

 

 

 

• Швидка відповідь:При перевантаженні запобіжники швидко реагують. Більшість контактних ножових ковпачків запобіжників можуть розплавитися та розірвати ланцюг за мілісекунди. Це вчасно зупиняє пошкодження дорогого обладнання.​

 

• Проста структура:Кришка запобіжника та контакти мають кілька частин. Вони прості в установці та використанні. Вони не потребують складного обслуговування, що економить час і гроші користувачів.​

 

• Сильна адаптивність:Запобіжник і контакти можуть працювати в різних середовищах. Вони можуть витримувати високі або низькі температури (від -40 градусів до 125 градусів для більшості типів). Вони також стійкі до вібрації та пилу, тому відповідають промисловим і автомобільним потребам.​

 

• Низька вартість:Порівняно з іншими пристроями захисту ланцюгів (наприклад, автоматичними вимикачами), ковпачки для контактних ножів запобіжників дешевші. Вони підходять для широкомасштабного-використання на заводах і в електронних продуктах.​

 

 

Крок 1: Створення елемента
Працівники використовують металеві матеріали (наприклад, мідні смужки або сплавні дроти). Вони пресують або витягують матеріали в певні форми (наприклад, елементи змінного-перерізу для прискорення плавлення). Похибка розміру має бути менше ±0,01 мм.​

Крок 2: виготовлення зовнішнього корпусу
Керамічні корпуси виготовляються шляхом високотемпературного-спікання (при температурі від 1200 до 1400 градусів). Склопакети виготовляються методом видування. Металеві корпуси виготовляються методом пресування та полірування.​

Крок 3: Складання деталей
Робітники помістили елемент, вогнегасний-матеріал (наприклад, кварцовий пісок) і клеми в корпус. Вони переконаються, що елемент знаходиться в центрі, а клеми добре з’єднані (щоб уникнути високого контактного опору).​

Крок 4: Герметизація корпусу
Для закритих мідних торцевих заглушок робітники герметизують корпус (наприклад, за допомогою епоксидної смоли для керамічних корпусів). Це запобігає потраплянню пилу та води. Це також робить корпус міцнішим.​

Крок 5: Тестування продуктивності
Кожна мідна торцева кришка перевіряється. Працівники перевіряють його струм плавлення,-розривну здатність дуги та температурну стійкість. Наприклад, елемент не повинен розплавитися за 1 годину при силі струму в 1,2 рази більше номінального. Він повинен розтанути за 1 хвилину, коли сила струму в 2 рази перевищує номінальне значення.​

Крок 6: Маркування та пакування
Працівники друкують основну інформацію на корпусі (наприклад, номінальний струм, напругу та здатність-розриву дуги). Вони використовують анти-статичну упаковку, щоб уникнути пошкоджень під час транспортування.​

 

 

 

 

• Нове енергетичне поле

Фотоелектричні інвертори: мідний ковпачок і клеми типу L- мають витримувати високу напругу (від 1000 до 1500 В) і великий струм (від 50 до 100 А). Вони використовують керамічні корпуси та кварцовий пісок, щоб зупинити дуги. Це захищає інвертори від короткого замикання в фотоелектричних батареях.​
Системи накопичення енергії: мідний ковпачок і клеми типу L- захищають ланцюги акумулятора. Вони повинні витримувати високі температури (від -40 градусів до 85 градусів) і вібрацію. Це запобігає перегріву батареї, що спричиняє проблеми з безпекою.​

 

 

• Поле промислового контролю

Інвертори та серводвигуни: тут використовуються невеликі мідні ковпачки-для поверхневого кріплення та лезові гнізда запобіжників. Вони малі та швидко реагують (час плавлення менше або дорівнює 1 мс). Вони захищають схеми керування від перевантажень.​
Силове-обладнання високої напруги: використовуються мідні ковпачки та лезові запобіжники з високою -здатністю розриву дуги (більше або дорівнює 50 кА). Вони підходять для електромереж від 10 до 35 кВ. Вони запобігають поширенню коротких замикань.​

 

 

• Сфера автомобільної електроніки

Автомобілі на традиційному паливі: електро-підключенняКовпачки для контактів запобіжниківвикористовуються для -ланцюгів низької напруги (наприклад, освітлення та кондиціонери). Їх номінальний струм становить від 5 А до 30 А
Нові електромобілі: високовольтний ковпачок і контакт для акумуляторної батареї. Запобіжники використовуються для високовольтних ланцюгів (наприклад, контролери двигунів і акумуляторні батареї). Вони мають номінальну напругу від 500 В до 1000 В. Вони стійкі до вібрації та високих/низьких температур.