Технічний посібник із штампування та формування деталей з нержавіючої сталі

Першим кроком у моделюванні штампування з нержавіючої сталі є вибір правильного матеріалу. Різні типи нержавіючої сталі мають різні характеристики щодо твердості, пластичності та стійкості до корозії. 304 нержавіюча сталь стала широко використовуваним матеріалом для штампування завдяки своїм хорошим комплексним властивостям, тоді як 316 більше підходить для сильно корозійних середовищ. Товщина матеріалу зазвичай становить 0,5-3 мм. Якщо він буде занадто тонким, він легко деформується, а якщо занадто товстим, то його буде складніше штампувати. При точному штампуванні металу вибір матеріалу безпосередньо визначає механічні властивості та довговічність кінцевого продукту.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Штампування металу охоплює різноманітні процеси формування, кожен зі своїми технічними характеристиками. У процесі витягування використовується пуансон, який змушує листовий матеріал затікати у увігнуту форму, і покладається на плинність і подовження матеріалу для формування відкритих порожнистих частин; процес вибухання використовує прес-форму, щоб змусити товщину листового матеріалу стати тоншою та збільшити площу поверхні, а заготовка розчавлюється крайовим кільцем і не може текти у увігнуту форму. Процес відбортовування перетворює край отвору або зовнішній край заготовки у вертикальний край, у якому розширення отвору є проміжною стадією відбортовування круглого отвору; процес згинання використовується для згинання листа, прутка або труби під певний кут і форму. Для точного штампування необхідно суворо контролювати ступінь деформації та розподіл напруги в кожному процесі.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обробка деталей для штампування з нержавіючої сталі в основному залежить від синергії форм і пресів. Типові процеси включають штампування, штампування, розтягування, формування, зварювання та обробку поверхні. Лазерна технологія обробки може досягти високої-точності різання та свердління з допусками, контрольованими в межах 0,01 мм. У Custom Metal Stamping етап створення прототипу зазвичай займає 3 дні для перевірки здійсненності дизайну, а етап пакетної обробки суворо реалізує кожен процес. Для обробки поверхні використовується процес шліфування та полірування, який може не тільки видалити сліди обробки, але й покращити обробку поверхні деталей. Кожна партія продукції повинна пройти перевірку розмірів і випробування на міцність, щоб переконатися, що вона відповідає вимогам промислового складання.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У процесі штампування нержавіючої сталі часто виникають такі дефекти, як розтріскування та зморшки. Прогресивне штампування можна покращити за допомогою таких методів: регулюючи швидкість штампування, надто швидке призведе до розтріскування, а надто повільне вплине на ефективність; оптимізація методу змащення для зменшення тертя між формою та матеріалом; застосування багато-процесу прогресивного формування, щоб уникнути надмірної одноразової деформації; і регулярне обслуговування форми для підтримки гостроти ріжучої кромки. Крім того, для обробки мікро-отворів з нержавіючої сталі необхідно досягти малого діаметра отвору, відсутності задирок, рівномірної та стабільної точності, щоб скористатися перевагами процесу штампування для «зменшення витрат, покращення якості та підвищення ефективності».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ми зосереджені на забезпеченні високої-якостіДеталі для штампування з нержавіючої сталіпослуги, від штампування з нержавіючої сталі 304 до комплексного штампування пластин з нержавіючої сталі. Ми можемо задовольнити ваші індивідуальні потреби. Не соромтеся запитувати про наші послуги штампування металу з нержавіючої сталі та отримувати ексклюзивну пропозицію на спеціальні металеві-штамповані деталі.