Чому алюмінієві корпуси акумуляторів 3003-H14 є улюбленим легким пакетом

Згідно з даними Китайської асоціації виробників автомобілів (CAAM), продажі нових автомобілів на енергії (NEV) у Китаї досягли 3,5 мільйона одиниць у H1 2025, завдяки політиці «подвійного-вуглецю», що зумовлює полегшення NEV. Зменшення ваги на 10% збільшує діапазон на 5%-8%. 3003-Алюмінієві корпуси акумуляторів H14 відрізняються своєю легкістю та міцністю. У цій статті розглядаються їхні переваги в матеріалах, структурний дизайн, довговічність, сценарії застосування та рішення Xiamen APOLLO.

 

​

1. Низька щільність з високою міцністю

Алюміній 3003-H14 має щільність 2,73 г/см³. Він на 35% легший за сталь. Корпуси з нього зменшують вагу ПАК на 20%-25% порівняно зі сталевими. Це безпосередньо збільшує запас ходу EV.​

 

2. Відмінна здатність до формування для компактного дизайну

3003-H14 має коефіцієнт подовження 12%-15%. З нього можна сформувати тонкостінні корпуси алюмінієвих літій-іонних елементів (товщина стінки 1,2-1,5 мм) без тріщин, що додатково зменшує вагу, забезпечуючи структурну стабільність.​

 

3. Економічно{1}}ефективне легке рішення​

Алюміній 3003-H14 коштує на 40% дешевше, ніж високоміцний-алюміній 6061. Його використання для корпусів акумуляторів збалансовує потреби в легкій вазі та витрати на виробництво, що підходить для серійних NEV.

 

 

1. Оптимізуйте розподіл товщини стінок: для оболонки батареї живлення збільште напружені точки (наприклад, кутові області до 1,8 мм) і тонкі -ненапружені ділянки (наприклад, плоскі ділянки до 1,2 мм). Це забезпечує міцність при мінімізації ваги.​

 

2. Використовуйте інтегроване штампування: замініть зварні конструкції на-цілісне штампування для алюмінієвого призматичного корпусу. Це зменшує 8-10 точок зварювання, знижує вагу на 5%-8% і знижує ризики витоку.​

 

3. Додайте легкі ребра: створіть ребра підсилення висотою 2-3 мм на дні корпусу. Вони підвищують стійкість до ударів, не збільшуючи значну вагу, відповідаючи вимогам легкого PACK до навантаження.

 

 

1. Стійкість до корозії

Алюмінієві корпуси 3003-H14 мають натуральну оксидну плівку (товщина 5-8 мкм). Вони стійкі до корозії від електролітів батареї (наприклад, гексафторфосфату літію) протягом більше 8 років. Це відповідає потребам терміну служби NEV.

 

2. Температурна адаптація

Матеріал зберігає стабільну продуктивність від -40 градусів до 80 градусів. У холодну північну зиму або спекотне південне літо він не деформується, забезпечуючи нормальну роботу алюмінієвих літій-іонних елементів у корпусі.​

 

3. Ударостійкість

3003-Н14 має міцність на розрив 140-160 МПа. Новий алюмінієвий корпус батареї транспортного засобу, виготовлений з нього, може витримати ударну силу 10 кН без тріщин, захищаючи внутрішні батареї від пошкоджень при зіткненні.​

 

4. Стійкість до вібрації

Коефіцієнт демпфування корпусу 0,008-0,01. Він знижує вібрацію від їзди по дорозі на 30%, уникаючи слабких з'єднань між елементами батареї та корпусом, що забезпечує стабільність PACK.

 

 

3003-H14 алюмінієві корпуси батарейшироко використовуються в основних моделях NEV. У компактних EV (наприклад, BYD Dolphin) вони зменшують вагу PACK на 22%, щоб збільшити запас ходу до понад 400 км. У гібридних транспортних засобах (PHEV, наприклад, SAIC Roewe RX5 PHEV), що підключаються до електромережі, алюмінієвий призматичний корпус відповідає меншому простору PACK, одночасно зменшуючи вагу. У комерційних електромобілів (наприклад, JAC iEV75) новий алюмінієвий корпус батареї транспортного засобу, що працює на енергії, витримує часті цикли зарядки-розрядки та вібрації на дорозі. Ці програми доводять його придатність для легких PACK.

 

 

В алюмінієвих корпусах Xiamen APOLLO використовується 99,7% алюмінію високої чистоти-3003-H14. Це вище, ніж чистота 99,5%, поширена в промисловості. Це забезпечує кращу пластичність і міцність. У нашому алюмінієвому призматичному корпусі використовується точне штампування (допуск ±0,05 мм). Він тонший за продукти аналогів (товщина стінки 1,2 мм проти . 1.5 мм) і легший. Ми маємо сертифікати ISO 9001:2015 та IATF 16949. Вони відповідають світовим вимогам якості NEV.​

 

Ми пропонуємо гнучкі індивідуальні послуги. Ми регулюємо розмір корпусу батареї живлення (довжина 200-500 мм, ширина 150-300 мм) і товщину на основі дизайну PACK клієнта. Наша глобальна морська-наземно-повітряна логістика працює добре. Він доставляє до європейських портів за 18-25 днів, портів Північної Америки за 15-22 дні та Південно-Східної Азії за 5-10 днів. Наша служба післяпродажного обслуговування надає цілодобову технічну підтримку. Це допомагає клієнтам вирішити проблеми зі встановленням і підбором легких PACK.