Алюмінієва плоска шина
Алюмінієва плоска збірна шина є ключовим провідним компонентом у системах живлення, системах накопичення енергії, нових транспортних засобах, що працюють на енергії, залізничному транспорті, фотоелектричних інверторах та інших галузях промисловості. Він став ідеальною альтернативою мідним шинам завдяки своїй чудовій провідності, легкій вазі, високій міцності, гнучкості обробки й-економічній ефективності. Наша компанія постачає алюмінієві шинні вироби з різними специфікаціями та процесами, які підходять для різних проектів і структурних вимог, і широко обслуговують міжнародних інженерних клієнтів B2B та системних інтеграторів.
- Швидка доставка
- Гарантія якості
- Цілодобове обслуговування клієнтів
Введення продукту
Опис продукції
У системі передачі та розподілу електроенергії алюмінієва плоска шина є «нервовим центром» електропровідності, і її продуктивність безпосередньо впливає на енергоефективність, стабільність і безпеку всієї системи. Протягом багатьох років ми зосереджуємось на точному виробництві алюмінієвих виробів. Алюмінієві плоскі збірні шини, які ми виробляємо, широко використовуються на нових енергетичних електростанціях, залізничному транспорті, промисловому розподілі електроенергії та інших галузях завдяки їх чудовій провідності та надійній структурній якості, і стали кращим партнером багатьох енергетичних компаній та виробників обладнання в країні та за кордоном. Нижче наведено детальне пояснення п’яти основних переваг цього продукту, яке допоможе вам прийняти професійне рішення про покупку.
Основні сценарії застосування: забезпечення ефективної передачі енергії
| Система літієвих батарей (ESS/EV) | Послідовне/паралельне з’єднання між модулями, сумарні позитивні та негативні полюси Pack, що замінює традиційні рішення джгутів проводів. Переваги: легка вага, низький внутрішній опір, компактний простір і зручний для автоматизованого складання. |
| Розподілення -високої напруги для нових транспортних засобів | PDU (розподільний блок живлення), OBC (-бортовий зарядний пристрій), з’єднання DCDC - Переваги: потужна пропускна здатність по струму, хороша стійкість до ударів і відмінні характеристики екранування від електромагнітних перешкод. |
| Промислова система розподілу електроенергії та перетворення частоти | Інверторна шафа, джерело безперебійного живлення ДБЖ, роз’єм шинного каналу - Переваги: економічна-ефективність, легкість в обслуговуванні та чіткий шлях розсіювання тепла. |
| Розподіл електроенергії ЦОД | шина серверної стійки, високо{0}}з’єднання постійного струму (HVDC) - Переваги: економія простору каналу, зменшення втрат при передачі та підтримка модульного розширення. |
| Система виробництва електроенергії з відновлюваних джерел енергії | фотоелектричний інвертор, внутрішнє підключення перетворювача енергії вітру - Переваги: сильна стійкість до погодних умов, стійкість до ударів струму та низька вартість життєвого циклу. |
П'ять основних пунктів продажу
Висока електропровідність|Зменшити втрату потужності на 30%
Технічні параметри: провідність алюмінієвого сплаву 6061-T6 досягає 61% IACS, що краще, ніж звичайний алюміній (50-55% IACS), близько до ефективності провідності мідних заземлюючих шин і може зменшити втрати електроенергії на 30%.
Перевірка застосування: під струмовим навантаженням 1000 А підвищення температури становить лише 35 К (нижче, ніж галузевий стандарт 50 К), що забезпечує довгострокову- стабільну роботу.
Адаптація сценарію: підходить для високочастотного енергетичного обладнання, як-от середньо{1}}частотні джерела живлення та фотоелектричні інвертори, щоб зменшити втрату енергії через резистивне нагрівання.
01
Легка конструкція|Зниження ваги більш ніж на 50%
Властивості матеріалу: Щільність алюмінію становить лише 2,7 г/см³, а вага становить лише 1/3 від ваги заземлюючих мідних шин. Вага однієї алюмінієвої шини 6061 розміром 100 × 10 мм становить близько 1,2 кг/м, що зменшує витрати на транспортування та встановлення.
Оптимізація простору: Плоский дизайн зменшує простір, який займає канал шини, на 30%, підтримує-високу щільність розміщення обладнання та особливо підходить для обмежених просторів (таких як каюти кораблів і центри обробки даних).
Ефективність встановлення. Модульна конструкція з-з’єднувачами на фіксацію скорочує час встановлення на 50% і зменшує витрати на оплату праці на 40%.
02
Відмінні показники розсіювання тепла|Контроль підвищення температури в межах 40K
Конструкція розсіювання тепла: поверхня штампована ребрами розсіювання тепла, а площа розсіювання тепла збільшена на 50% порівняно з традиційними алюмінієвими плоскими шинами 6101. Завдяки анодованому шару (теплопровідність 237 Вт/м·К) робоче тепло може швидко відводитися.
Дані випробувань: при температурі навколишнього середовища 40 градусів і навантаженні 800 А підвищення температури поверхні становить лише 38 К, що набагато нижче стандарту IEC (менше або дорівнює 70 К).
Гарантія безпеки: пройшов тест на термостабільність UL 1557, відсутність деформації, відсутність ризику старіння ізоляції.
03
Супер стійкість до корозії|Не потребує{0}}обслуговування понад 10 років
Обробка поверхні: товщина анодованого шару 10-20 мкм, твердість більше або дорівнює HV300, стійкість до корозії від сольового туману (ASTM B117) до 2000 годин без іржі.
Екологічна пристосованість: його можна нормально використовувати більше 15 років у прибережних районах (концентрація сольового туману 0,05 мг/м³) без додаткової -антикорозійної обробки.
Спеціальні сценарії: підтримка нікелювання, сріблення та інших процесів для задоволення потреб сильних корозійних середовищ (таких як хімічні заводи та морські платформи).
04
Точний виробничий процес|Помилка Менше або дорівнює 0,05 мм
Точність обробки: за допомогою п’яти{0}}осящого обробного центру з ЧПУ допуск основних розмірів (таких як положення отвору та край) контролюється на рівні ±0,05 мм, а площинність менше або дорівнює 0,1 мм/м.
Контроль якості: повний процес сертифікації ISO 9001, кожна партія надає звіт про тривимірну перевірку та сертифікат на матеріал (простежується SGS).
Можливість індивідуального налаштування: підтримує обробку алюмінієвої шини спеціальної форми-з максимальним розміром 1200×100×10 мм, що відповідає потребам налаштування алюмінієвої плоскої шини -великого струму для каналів розподільних пристроїв.
05
Інновації та застосування технології виробництва
Високо{0}}точне штампування та формування:Використовується високо{0}}технологія штампування та формування, щоб забезпечити відповідність кожного електричного роз’єму живлення алюмінієвої шини найвищим стандартам якості. Завдяки сучасному обладнанню можна точно виготовляти шини різних форм, щоб підтримувати узгодженість у всіх виробничих партіях.
Автоматизований виробничий процес:Автоматизований виробничий процес забезпечує послідовність і точність кожної індивідуальної алюмінієвої шини протягом усього виробничого процесу. Це не тільки підвищує ефективність виробництва, але й забезпечує стабільність якості продукції.
Індивідуальне виробництво:Індивідуальні рішення для плоских шин з алюмінієвого сплаву надаються відповідно до конкретних потреб клієнтів. Його можна налаштувати відповідно до конкретних вимог проекту, щоб задовольнити потреби різних сценаріїв застосування.
Передова технологія термічної обробки:Механічні властивості алюмінієвих шин 6101 оптимізовано за допомогою передової технології термічної обробки. Це допомагає підвищити міцність і довговічність шини, дозволяючи їй підтримувати хороші характеристики в різних жорстких умовах.
Сувора система контролю якості:Сувора система контролю якості впроваджується протягом усього процесу виробництва. Від перевірки сировини до випробування готової алюмінієвої шини 6101 t61 кожна ланка суворо контролюється, щоб кінцевий продукт відповідав найвищим галузевим стандартам.
зв'яжіться з нами
Популярні Мітки: алюмінієва плоска шина, Китай, виробники, постачальники, фабрика
