Ламінована шина для розподілу живлення на задній панелі

Ламінована шина для розподільних панелей живлення є ключовим компонентом ефективного розподіленого джерела живлення в системах живлення. Вони широко використовуються в сценаріях високої-надійності, таких як нові акумуляторні батареї для електромобілів, фотоелектричні системи зберігання енергії, залізничний транспорт, електророзподільні шафи та ДБЖ для хмарних серверів. Порівняно з традиційною прокладкою дроту шини з ламінованої міді пропонують покращене використання простору, вищу провідність і меншу індуктивність розсіювання, що робить їх ідеальним вибором для сучасних конструкцій енергосистем високої -щільності.

У цій «ламінованій шині для об’єднавчої плати розподілу живлення» в якості основного матеріалу використовується -мідь або алюміній високої чистоти, застосовано кілька варіантів обробки ізоляції та розроблено індивідуальну конструкцію. Він забезпечує чудові електричні, механічні та екологічні показники, що робить його незамінним роз’ємом у сучасних розумних енергетичних системах.

1. Основний матеріал над-високої чистоти, чудова провідність і механічні властивості для ламінованої гнучкої шини
Стандарти мідного матеріалу: відповідає міжнародним стандартам, таким як GB/T2Y2, DIN E-Cu58, EN Cu-ETP, ISO Cu-ETP, UNS C11000, JIS C1100 і BS C101, з чистотою більше або дорівнює 99,99%, провідністю більше або дорівнює 97% IACS, твердістю 80-110 HV і міцність на розрив 245-345 МПа, що забезпечує передачу потужності з низьким опором.
Алюмінієві варіанти: ми пропонуємо легкі алюмінієві шини, які підходять для-чутливих до ваги нових енерготранспортних засобів і систем накопичення енергії, збалансовуючи провідність і економічну-ефективність.

2. Точна обробка поверхні та обробка ізоляції для складних середовищ для ламінованих інверторних шин
Варіанти покриття: доступне сріблення (для покращення провідності), лудіння (для покращення паяння) та нікель (для покращення стійкості до корозії). Товщина, що налаштовується, від 3-12 мкм доступна для задоволення різноманітних робочих вимог. Ультразвукове очищення: забезпечує поверхню без забруднень, покращує адгезію покриття та електричні характеристики.
Ізоляційні матеріали: доступний у вигляді ізоляційного паперу ПЕТ (GTS, США/KREMPEL, Німеччина), занурення ПВХ (помаранчевий/зелений), епоксидне порошкове покриття (помаранчевий/зелений/сірий), термозбіжна трубка ПЕ (доступна в кількох кольорах) і пластиковий корпус PA66. Рейтинг вогнестійкості: UL94-V0, діапазон робочих температур: від -45 градусів до +150 градусів.

3. Конструкція ламінованої конструкції: оптимізує простір і продуктивність BusBar for Transformer
Компактна компоновка: завдяки чергуванню кількох шарів мідної/алюмінієвої фольги та ізоляційного матеріалу розмір системи значно зменшується, що робить її придатною для компактних пристроїв, таких як акумуляторні батареї нових транспортних засобів і фотоелектричні інвертори.
Низький опір: опір менше або дорівнює 0,00001 Ом, що значно зменшує втрати при передачі електроенергії та покращує ефективність системи.
Висока пропускна здатність по струму: підтримуючи діапазон струму 100-2000 А, він задовольняє різноманітні потреби від електромобілів до промислового розподілу енергії.

4. Швидка доставка та масштабне виробництво для застосування ламінованої збірної шини SIC
Перевага потужності: щомісячна виробнича потужність 50 000 000 одиниць, доставка замовлення протягом 7-10 днів, доставка зразків протягом 10-20 днів (включно з розробкою прес-форм), підтримка пробного виробництва невеликих партій і великих обсягів.
Безкоштовні зразки: 1-10 безкоштовних зразків надаються, щоб допомогти клієнтам перевірити сумісність дизайну.

1. Ключові фактори вибору
Вимоги до струму та напруги: виберіть характеристики, які відповідають навантаженню системи (100A-2000A) і робочій напрузі (3500VDC-5000VDC).
Адаптованість до навколишнього середовища: враховуйте такі фактори, як температура, корозійні гази та вібрація, щоб вибрати відповідне покриття та ізоляційні матеріали.
Обмеження простору: налаштуйте плоскі або три{0}}вимірні конструкції відповідно до внутрішнього планування обладнання.

2. Специфікації встановлення
Обробка контактної поверхні: очистітьЛаміновані з'єднувачі шині поверхні, що контактують із обладнанням, перед установкою змочіть спиртом, щоб забезпечити з’єднання з низьким-опором.
Спосіб закріплення: використовуйте затискачі з нержавіючої сталі з крутним моментом 0,6-1,0 Н·м, щоб уникнути деформації, спричиненої надмірним затягуванням.
Регулярне тестування: рекомендується перевіряти опір заземлення кожні 6 місяців, щоб переконатися, що значення менше або дорівнює 0,00001 Ом.

Популярні Мітки: ламінована шина для розподільної об'єднавчої плати, Китай, виробники, постачальники, фабрика