Керамічний корпус

 

Xiamen Apollo зосереджується на дослідженні, розробці та виробництві керамічних корпусів. Наші основні лінії продуктів включаютьКерамічний корпус нового енергетичного запобіжника, керамічний корпус запобіжника NH, керамічний корпус резистора та керамічний корпус контактора HVDC. Наша сервісна мережа охоплює електроенергетику, нову енергію, залізничний транспорт, виробництво промислового обладнання та інфраструктуру центрів обробки даних. Завдяки високій провідності, стійкості до корозії та можливостям індивідуального обслуговування ми постійно надаємо клієнтам у всьому світі безпечні, надійні, ефективні й-енергозберігаючі системи електричних з’єднань.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Новий керамічний корпус Energy Fuse

 

Керамічний корпус нового енергетичного запобіжника є основним компонентом-захисту ланцюга високої напруги. Він точно виготовлений із високо-керамічних матеріалів і має чудову ізоляцію, стійкість до високих-температур і дуги. Він розроблений для сценаріїв високого-попиту, таких як нові транспортні засоби, фотоелектричні накопичувачі енергії та зарядні колони. Як фабрика-постачальник, ми забезпечуємо повний контроль процесу від сировини до готової продукції, щоб забезпечити стабільну та надійну роботу продукції та дати клієнтам змогу надавати ефективні та безпечні рішення для енергетичних систем.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Основні переваги
Продуктивність матеріалу:Кераміка 95 оксид алюмінію (Al₂O₃ більше або дорівнює 95%)використовується з високою механічною міцністю (міцність на вигин більше або дорівнює 300 МПа), високим-температурним опором (тривала-температура використання менше або дорівнює 1200 градусів) і високою ізоляцією (об’ємний опір більше або дорівнює 10¹⁴Ω·см).
Конструкція конструкції: процес прецизійного формування для забезпечення точності розмірів ±0,05 мм, підходить для запобіжників постійного струму високої-напруги для нових транспортних засобів (1000 В-1500 В постійного струму) і має вимикальну здатність при короткому замиканні, що перевищує або дорівнює 100 кА.
Характеристики безпеки: сильна стійкість до дугової ерозії, відсутність залишкової провідної доріжки після плавлення, UL 248-19, сертифікація IEC 60269.

 

1.2 Точний виробничий процес
Весь процес-контролюється самостійно:
1. Попередня обробка сировини:
Для забезпечення однорідності матеріалу використовується імпортований порошок глинозему високої чистоти- з розміром частинок D50 менше або дорівнює 1 мкм.
Технологія дисперсії в нано-масштабі, щоб уникнути дефектів пір, що утворюються при спіканні.
2. Процес формування:
Сухе пресування/ізостатичне пресування, точність форми ±0,02 мм, консистенція щільності більше або дорівнює 99%.
3. Високотемпературне-спікання:
Повністю автоматична піч для захисту від атмосфери, спікання при постійній температурі 1650 градусів, щільна кристалічна структура без тріщин.
4. Точна обробка:
Японські верстати з ЧПК, допуск на отвір ±0,01 мм, площинність менше або дорівнює 0,005 мм.
5. Повний процес перевірки:
Рентгенівська дефектоскопія для виявлення внутрішніх дефектів, випробування ізоляції на витримувану напругу (змінний струм 50 кВ/1 хв), коефіцієнт плинності більше або дорівнює 99,8%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Технічні параметри

 

Пункт	Параметри
Діелектрична міцність	Більше або дорівнює 18 кВ/мм
Питомий об'ємний опір	1×10¹⁴Ω·см
Міцність на вигин	Більше або дорівнює 350 МПа
Робоча температура	-40 градусів до +1250 градусів

 

1.4 Сценарії застосування
Автомобілі з новою енергією: захист основного кола акумуляторної батареї, що витримує удари високої-напруги 800 В на платформу.
Фотоелектрична система накопичення енергії: запобіжник постійного струму 1500 В, анти-ФІД-ефект.
Зарядний модуль: підтримка струму перевантаження швидкого заряджання (більше або дорівнює 500 А), вогнезахисний клас UL94 V-0.
Промисловий інвертор: пригнічує-високочастотну дугу та подовжує термін служби IGBT.

 

2. Керамічний корпус запобіжника NH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Основні переваги
Технологія гасіння дуги: наповнена кварцовим піском високої{0}}чистоти (SiO₂ більше або дорівнює 99,5%), розмір частинок контролюється на рівні 100-200 мкм, що забезпечує швидке поглинання енергії дуги та час розриву менше або дорівнює 10 мс.
Відповідність розплаву: підтримує технологію зварювання мідно-олов’яного сплаву (температура плавлення 170 градусів), точну криву захисту від перевантаження, захист від короткого-замикання використовує конструкцію розплаву міді зі змінним-перетином, а відключаюча здатність досягає 120 кА (400 В змінного струму).
Стійкість до навколишнього середовища: пройшов тест на сольовий туман (500 годин) і температурний цикл (-40 градусів ~+125 градусів), підходить для зовнішніх/промислових умов.

 

2.2 Параметри продуктивності

 

Пункт	Індекс
Максимальна робоча температура	1200 градусів
Міцність на вигин	Більше або дорівнює 300 МПа
Питомий об'ємний опір	Більше або дорівнює 1×10¹⁴Ω·см
Водопоглинання	Менше або дорівнює 0,1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Процес виробництва:
① Співвідношення сировини: високо{0}}порошок оксиду алюмінію + нано-зв’язуюча речовина, подрібнена в кульовому млині та змішана до розміру частинок менше або дорівнює 1 мкм;
② Сухе пресування: використання гідравлічного преса 2000T, імпортованого з Німеччини, з контролем допуску ±0,05 мм;
③ Високо{0}}температурне спікання: піч із захистом від атмосфери 1650 градусів, безперервна обробка ущільнення протягом 48 годин;
④ Прецизійна обробка: верстат із ЧПК для тонкої-фінішної обробки внутрішньої стінки Ra Менше або дорівнює 0,8 мкм;
⑤ Повний процес перевірки: рентгенівська дефектоскопія + випробування ізоляції під високою{2}}напругою, кількість бракованих виробів<0.2%.
Основне обладнання: повністю автоматичний ізостатичний прес, лінія тунельного спікання, три{0}}координатний вимірювальний прилад.
 

2.4 Сценарії застосування:

Рішення для захисту електроенергії для багатьох галузей
Нова енергетична сфера: фотоелектрична інверторна система DC1500V, сердечник запобіжника перетворювача енергії вітру;
Промислове обладнання: захист від перевантаження інвертора та джерела безперебійного живлення, придатний для номінального струму 160A-630A;
Залізничний транспорт: відповідає стандарту протипожежного захисту EN 45545, що застосовується до системи тягового електропостачання;
Система живлення: підтримка розподільних шаф нижче 35 кВ, сертифікована GB/T 15166.5.

 

3. Керамічний корпус резистора

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Основні переваги
Матеріальні інновації:Кераміка з низьким вмістом лугу (K₂O+Na₂O менше або дорівнює 0,5%), Опір ізоляції більше або дорівнює 10¹²Ω при високій температурі, діелектричні втрати менше або дорівнює 0,002 (1 МГц). Точність процесу: екструзійне формування + високо{5}}температурне спікання (1330 градусів ±10 градусів), шорсткість поверхні Ra менше або дорівнює 0,8 мкм, підходить для високоточних резисторів із вуглецевої плівки/металевої плівки.
Надійність: швидкість зміни опору після старіння менше або дорівнює ±0,5% (85 градусів /85% RH/1000 годин), відповідно до стандарту IEC 60115-1.

 

3.2 Технічний параметр

 

Демонструвати	Глиноземний керамічний корпус (стандартна версія)	Керамічний корпус із нітриду алюмінію (-версія високого рівня)
Щільність (г/см³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Діелектрична проникність	9,8 при 1 МГц	8,5 при 1 МГц
Міцність на вигин (МПа)	280	320
Теплопровідність (Вт/м·K)	24	170
Індивідуальний сервіс	Розмір ±0,1 мм	Можливе інтегрування металізованого покриття

 

3.3 Виробничий процес
1. Обробка сировини: порошок високої-чистоти подрібнюється-на кульовому млині до розміру частинок<1μm to ensure material uniformity.
2. Сухе пресування: пресування гідравлічним пресом понад 300 Т, відхилення щільності<1.5%.
3. Процес спікання: тунельна піч із високою{2}}температурою 1650 градусів, вміст кисню точно контролюється на рівні ±0,5%.
4. Точна обробка: верстат з ЧПУ + лазерне різання, точність отвору ±0,01 мм.
5. Перевірка та пакування: 100% повна перевірка витримуваної напруги ізоляції (змінний струм 3 кВ/1 хв), вакуумне вологонепроникне пакування.

 

3.4 Сценарії застосування
Сценарій високої-напруги: налаштована трубчаста/дискова конструкція з-водяним охолодженням для відведення тепла (наприклад, навантажувальний резистор пристрою ядерного синтезу).
Високо{0}}частотний сценарій: не-індуктивний дизайн конструкції (індуктивність<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Спеціальне середовище: стійке до-хімічної корозії покриття, яке використовується в сценаріях із високим{1}}забрудненням, наприклад у хімічній промисловості та металургії.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Керамічний корпус контактора HVDC

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Матеріальні переваги
Високо{0}}глиноземна кераміка (Al₂O₃): чистота понад 95 %, що забезпечує чудову-ізоляцію під високою напругою;
Низькі діелектричні втрати: може ефективно зменшити втрати потужності та підвищити ефективність системи в умовах високої-частоти та-напруги;
Висока міцність і ударостійкість: міцність на стиск може досягати понад 300 МПа, що забезпечує тривалий-електромагнітний вплив всмоктування

 

4.2 Виробничий процес
Відбір сировини
Суворо вибирайте порошок глинозему високої{0}}чистоти, щоб забезпечити стабільну продуктивність сировини та низький вміст домішок.
Прецизійне формування
Використовуйте -сухе пресування під високим тиском або ізостатичне пресування, щоб забезпечити рівномірну щільність усередині керамічного тіла та уникнути дефектів пор.
Високотемпературне спікання-
Використовуйте високотемпературну-технологію спікання понад 1600 градусів, щоб повністю ущільнити керамічні частинки та покращити механічну міцність та ізоляційні характеристики.
Точна обробка
Використовуйте прецизійний гравірувальний верстат з ЧПУ для високо-точної обробки розмірів, щоб переконатися, що кожен продукт відповідає суворим вимогам допуску;
Лазерне різання, свердління, зняття фаски та інші види обробки для підвищення точності складання та запобігання концентрації напруги.
Металізація
Процес металізації молібден-марганцем (Mo-Mn) або сріблом (Ag) використовується на керамічній поверхні, щоб забезпечити високо-зварювання з металевою клемою контактора, покращуючи провідність і надійність.

 

4.3 Сценарії застосування
Нові енергетичні транспортні засоби
Застосовується до високовольтних контакторів постійного струму для забезпечення безпечного вимкнення акумуляторної системи;
Застосовується до ключових компонентів, таких як головні реле та реле попередньої зарядки-.
Система накопичення енергії
Використовується в -вимикачах постійного струму високої напруги для зберігання фотоелектричної енергії та енергії вітру;
Забезпечте ефективне відключення струму та ізоляцію акумуляторних блоків накопичувачів енергії.
Завантажувальні палі та електромережне обладнання
Застосовується до реле високої-напруги для-великої потужності постійним струмом швидкого заряджання;
Забезпечують високонадійний контроль струму та захист від надструму.

 

 

 

 

1. Провідні корпоративні переваги
Управління групою, сильна фінансова та технічна потужність: ми маємо потужну фінансову підтримку, передову технологію виробництва та достатню виробничу потужність, щоб задовольнити потреби-великого виробництва клієнтів.
Швидка відповідь, скорочений час доставки: 1-2 дні для безкоштовних зразків, 20-30 днів для нових форм і зразків і 15-20 днів для оптових замовлень.
Значний річний оборот: річний оборот нової енергетичної промисловості сягає 120 мільйонів юанів, а річний оборот сектору низьковольтної-електрики сягає 80 мільйонів юанів.
Глибокий галузевий досвід: основна технічна команда походить від Xiamen Hongfa Group (світового лідера в галузі реле та комутаторів), з більш ніж 30-річним досвідом роботи в електротехнічній промисловості, надаючи рішення для продуктів і пропозиції щодо зниження витрат і підвищення ефективності.

2. Комплексний-процес виробництва:
Технологія холодної герметизації металу: виробництво срібних контактів, сердечників реле, кріплень і т.д.;
Процес штампування металу: покриття шин конденсаторів, контактних ковпачків запобіжників і різних деталей штампування;
Процес зварювання металу: допоміжне лазерне зварювання, контактне зварювання, паяння,-високочастотне зварювання, вакуумне зварювання тощо;
Процес розтягування металу: деталі глибокої витяжки, такі як алюмінієві корпуси літієвих батарей;
Точна обробка з ЧПК: задоволення потреб високо{0}}точної обробки металевих деталей;
Процес згинання листового металу: підходить для різних деталей з металу;
Процес нанесення гальванічного покриття на метал: обробка поверхні, як-от золоте, срібне, нікельоване, луджене та мідне покриття;
Лазерне різання та обробка з ЧПУ: підтримка невеликих партій на замовлення для зменшення великих інвестицій у форму.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Повний галузевий ланцюжок поставок:не тільки забезпечує металеві штампування та зварювальні вироби, але й виробляє прес-форми, автоматизоване монтажне обладнання та електричні випробувальні прилади.
Власна основна виробнича база:з штампуванням, зварюванням, формуванням, обробкою з ЧПУ, холодною висадкою, гальванічним очищенням та автоматизованими складальними майстернями, що контролюють основні виробничі ланки.
Сувора система управління якістю:пройшовISO9001:2015, IATF16949, ROHS, REACHта інші міжнародні сертифікати, щоб гарантувати, що продукти відповідають стандартам світового ринку.

 

 

 

Популярні Мітки: Керамічний корпус для запобіжника, керамічний корпус запобіжника, керамічний корпус запобіжника EV, керамічний корпус запобіжника, керамічний корпус запобіжника високої напруги, керамічний корпус запобіжника постійного струму, керамічний корпус запобіжника акумулятора, керамічний корпус запобіжника накопичувача енергії, керамічний корпус запобіжника з алюмінію, виробник керамічного корпусу на замовлення