Металізований керамічний корпус для силових напівпровідників
Металізований керамічний корпус для силових напівпровідників — це більше, ніж просто захисний контейнер. Це міст, що з’єднує чистий чіп і зовнішню схему. Це також ключовий носій, який визначає ефективність розсіювання тепла, міцність ізоляції та довгострокову-надійність пристрою.
- Швидка доставка
- Гарантія якості
- Цілодобове обслуговування клієнтів
Введення продукту
Металізований керамічний корпус для силових напівпровідників є основним компонентом упаковки, відповідальним за електричну ізоляцію, герметичність упаковки та зовнішнє з’єднання силових напівпровідникових модулів. Він використовує -глинозем високої чистоти або кераміку з нітриду алюмінію як ізоляційну основу та покриває поверхню кераміки шаром металізації, який можна зварити, щоб досягти високонадійного з’єднання між керамікою та роз’ємом живлення.
Основні функції
Функція електроізоляції
Керамічна матриця має надзвичайно високу діелектричну міцність, може створювати надійну електричну ізоляцію між сусідніми клемами живлення, а також між клемами та підкладками для розсіювання тепла, і може витримувати випробування напругою від тисяч до десятків тисяч вольт без пробою чи часткового розряду.
01
Функція герметичної упаковки
Металізована керамічна оболонка та кришка Kovar спаяні сріблястою міддю, щоб утворити герметичну порожнину, повністю герметизуючи мікросхему, зв’язувальні дроти та внутрішню з’єднувальну структуру, а також ізолюючи зовнішню вологу, сольові бризки та корозійні гази для точної обробки керамічних деталей з алюмінію.
02
Функція проходження-сигналу та живлення
Через металізовані наскрізні отвори або поверхневу проводку на кераміці сигнали слабкого струму, такі як керуючий електрод і емітер внутрішньої мікросхеми, виводяться на зовнішню схему приводу, а основний струм живлення вводиться із зовнішньої шини у внутрішню мікросхему для металізації кераміки.
03
Функція механічної підтримки та позиціонування
Керамічна оболонка служить структурним скелетом модуля, забезпечуючи точні геометричні орієнтири та достатню механічну міцність для кріплення мікросхеми, позиціонування покритих міддю керамічних підкладок і встановлення зовнішнього радіатора для металізованої глиноземної кераміки для електричних компонентів.
04
Виробничий процес
Лиття керамічної стрічки
Змішайте порошок оксиду алюмінію з органічним розчинником, диспергатором і зв’язуючою речовиною, щоб отримати суспензію, і нанесіть її за допомогою ракельного леза, щоб утворити керамічну зелену стрічку рівномірної товщини. Допуск на товщину контролюється в межах ±0,02 мм для високочистих деталей із глинозему Precision Advanced Ceramic Metallization.
Ламінування та ламінування
Кожен шар необробленої стрічки укладається в стопку та ізостатично пресується відповідно до розробленої послідовності для щільного поєднання багато{0}}шарової структури. Тиск і температуру ламінування необхідно точно контролювати, щоб уникнути розшарування або деформації Precision Metallised Ceramics.
Високотемпературне-спільне спалювання
Ламіноване керамічне зелене тіло роз’єднується та спікається у високотемпературній-печі. Органічні компоненти повністю видаляються, керамічні частинки спікаються та ущільнюються, а міжфазна реакція між металізованим шаром і керамічною матрицею відбувається з утворенням міцного зв’язку.
Металізований графічний трафаретний друк
Суспензія молібдену марганцю друкується на поверхні необробленої стрічки відповідно до розробленого шаблону, щоб сформувати зону клем і зону проводки. Точність друку безпосередньо впливає на відхилення вирівнювання кінцевого продукту для точної обробки керамічних деталей з алюмінію.
Детальний дисплей
Перехід між керамікою та металізованим шаром
На межі розділу немає бульбашок, розшарувань і мікротріщин. Аналіз електронним зондом показує, що елементи розподіляються градієнтом, а не раптово змінюються. Це мікроскопічна сутність високої зв'язувальної сили.
Точність функцій позиціонування
Допуски на розміри позиціонуючих отворів, поверхонь ступенів і напрямних нахилів контролюються на мікронному рівні. Співпраця з автоматизованим обладнанням для розміщення має високу повторюваність і значно знижує швидкість виробництва виробничої лінії для Precision Metallized Ceramics.
Керування викривленням площини оболонки
Після спікання загальне викривлення оболонки контролюється в дуже малому діапазоні, щоб забезпечити рівномірне прилягання до покритої міддю керамічної підкладки та радіатора та уникнути локальної концентрації напруги для високочистих глиноземних деталей Precision Advanced Ceramic Metallization.
Оптичні стандарти для контролю зовнішнього вигляду
Перевірка зовнішнього вигляду проводиться при стандартизованому джерелі світла. На металізованій ділянці немає пропущених слідів, отворів і подряпин. Керамічний корпус не має тріщин, відсутніх кутів і забруднень для Metallization Ceramic.
зв'яжіться з нами
Покладаючись на нашу сучасну технологію прецизійної керамічної металізації, сувору транс-систему контролю якості та повний-технічний супровід процесів, ми можемо надати адаптивні та надійні індивідуальніМеталізований керамічний корпус для силових напівпровідниківрішення для клієнтів глобальних промислових закупівель. Ласкаво просимо до надсилання запитів на ексклюзивні інженерні рішення на замовлення та послуги з підбору технічних параметрів.
Популярні Мітки: металізований керамічний корпус для силових напівпровідників, Китай, виробники, постачальники, фабрика
