Керамічний корпус для запобіжника постійного струму

1. Підготовка сировини: По -перше, вам потрібно вибрати відповідну сировину, включаючи керамічний порошок, рідкісні елементи Землі, елементи металу тощо ., які є основними компонентами корпусів запобіжників кераміки .

2. змішування інгредієнтів: Арумін, оксид магнію, діоксид кремнію, оксид цирконію, вуглецеві нанотрубки з покриттям ABO3, засоби спікання тощо . змішуються в певній пропорції . Ці сировини визначатимуть остаточну продуктивність продуктів .

3. фрезерування кулі та сушіння: Змішана сировина повинна бути фрезерована і сушена для підвищення рівномірності та плинності сировини під час підготовки до наступних кроків ліплення .

4. лиття: Висушену сировину додаються з палітуркою для грануляції, а потім натискають для утворення потрібної керамічної форми тіла .

5. спікання: Сформоване зелене тіло потрібно спікати при високій температурі, як правило, між 1450-1550 ступенем, а час спікання - 2-4 години, щоб утворити жорстке керамічне тіло .

6.: Після спікання зелений корпус охолоджується до кімнатної температури з печі . Цей крок має вирішальне значення для підтримки конструктивної цілісності та продуктивності pdoducts .

7. Тест продуктивності: Спікати керамічне тіло потрібно перевірити на продуктивність, включаючи випробування механічної міцності та випробування на стійкість до теплового удару, щоб забезпечити відповідність вимогам використання запобіжників з високим рівнем розриву .

8. Огляд якості: Зовнішній вигляд та внутрішня якість керамічного тіла перевіряються, щоб не було дефектів, таких як тріщини, бульбашки тощо ., щоб забезпечити надійність продукту .

9. збірка: Кваліфіковане електричне алюмінмінський керамічний злитий корпус буде використаний для збирання запобіжників та зібрання в повні продукти запобіжника разом з іншими компонентами, такими як проводи запобіжників, електроди тощо .