Аналіз та дослідження застосування процесу хімічного полірування прецизійних мідних штампованих деталей

Прецизійні мідні штамповані деталі мають широкий спектр застосування в електронних компонентах, енергетичному обладнанні та декоративних виробах завдяки своїй чудовій провідності та пластичності. Хімічне полірування міді, як ключовий процес після-обробки для покращення якості поверхні міді, ефективно компенсує дефекти поверхні технології штампування. Поверхня мідних деталей після обробки штампуванням схильна до залишків масла та оксидів, і технологія хімічного полірування може ефективно вирішити цю проблему, значно покращуючи глянець поверхні мідних листів для штампування та оптимізуючи загальні характеристики поверхні. Цей процес не тільки видаляє мікрозадири та шари оксиду, але також забезпечує численні ефекти, такі як знежирення та дзеркальна полірування, забезпечуючи надійну основу поверхні для подальшого складання та використання.

У галузі прецизійної електроніки хімічне полірування відіграє вирішальну роль у якості обробки точних мідних штампованих деталей. Взявши як приклад мікроз’єднувачі, після хімічного полірування мікрозадири, що утворилися під час процесу штампування, ефективно видаляються, поверхневі оксиди видаляються, а шорсткість поверхні значно зменшується. Практичні застосування показали, що контактний опір полірованих інтерфейсів типу-C та інших компонентів можна зменшити приблизно на 38%, а кількість вимиваних іонів міді можна контролювати нижче 0,08 ppm, що повністю відповідає вимогам високої провідності та високої чистоти.

У системі живлення та охолодження використання хімічно полірованих силових мідних шин і модулів охолодження може збільшити їх теплопровідність приблизно на 12%. Наприклад, ефективність охолодження радіаторів базових станцій 5G можна підвищити на 25%, ефективно забезпечуючи стабільну роботу енергетичного обладнання та базових станцій зв’язку.

У сфері декорування та промислових виробів штампування міддю на замовлення, яке пройшло хімічне полірування, може значно посилити дзеркальний ефект і значно покращити естетичність зовнішнього вигляду виробів. У той же час у поєднанні з технологією пасивації без вмісту хрому для подальшої -обробки його стійкість до сольового туману може досягати 96 годин. Ця комбінація процесу забезпечує гарний баланс між декоративністю та практичністю, задовольняючи-високі вимоги до зовнішнього вигляду, одночасно забезпечуючи надійність штампування мідною стрічкою в складних умовах.
 

Хімічне полірування електричних мідних штампувальних деталей має відбуватися за стандартизованим процесом. Першим кроком є ​​попередня-обробка, включаючи знежирення, промивання кислотою та полоскання. Основна мета полягає в тому, щоб поверхня мідних компонентів була вільною від масляних плям і шарів оксиду, забезпечуючи чисту основу для подальшого полірування. Після завершення попередньої обробки він переходить на етап хімічного полірування. Заготівлю необхідно занурити в полірувальний розчин, попередньо нагрітий до 45-50 градусів, на 1-4 хвилини, що підходить для полірування мідних матеріалів. Під час цього процесу на поверхні електричної міді металевих деталей для штампування утворюється коричнева оксидна плівка. Потім заготовку піддають обробці для видалення плівки, зазвичай замочуючи її в 5-8% розчині сірчаної кислоти або спеціальному розчині для видалення плівки на 8-15 секунд. Після повного видалення оксидної плівки її ретельно промивають, щоб завершити процес полірування сердечника.

Якщо вам потрібно більше зрозуміти конкретне застосуванняПрецизійні мідні штамповані деталіхімічного полірування або отримання індивідуальних технічних рішень, зв’яжіться з нами в будь-який час. Ми надамо вам професійну технічну підтримку та послуги.