Характеристики та спеціальні технічні вимоги до водонепроникної сонячної рейки з алюмінієвого сплаву

Алюмінієвий сплав став важливим конструкційним матеріалом у сфері сучасних автомобілів і нової енергетики завдяки своїй чудовій питомій міцності та легким характеристикам. Процес формування аксесуарів для алюмінієвих фотоелектричних кронштейнів подібний до процесу звичайних холодних пластин з точки зору основного потоку, а кількість алюмінієвої стружки можна зменшити шляхом додавання технологічних надрізів або зменшення відходів ножів. Однак алюміній демонструє суттєво відмінні характеристики поведінки від сталі під час процесу штампування: його властивості зміцнення під час старіння призводять до збільшення межі текучості та зменшення подовження з часом зберігання. Тому на етапі проектування прес-форми для перевірки здійсненності необхідно вибрати матеріали, які відповідають верхній межі специфікацій. Крім того, поверхня алюмінієвих плит схильна до окислення, а зберігання на відкритому повітрі категорично заборонено. Слід застосувати спеціальне пакування та суворі заходи щодо зберігання. Масло для розтяжки та масло для захисту від іржі, які використовуються у виробництві алюмінієвих аксесуарів для монтажу сонячних батарей, мають сильну летючість. Лист слід використовувати відразу після відкриття, в іншому випадку його потрібно очистити і змастити перед тисненням.

Зазвичай використовувані процеси з’єднання алюмінієвого затискного гака для фотоелектричної опори на даху в кузові транспортного засобу та структурних зборках включають штампування заклепками, самопроколюючі заклепки та контактне зварювання. Штампування заклепками з’єднання використовує обладнання під тиском і спеціалізовані прес-форми для холодної екструзії двох або більше шарів металевих пластин, утворюючи внутрішню взаємозв’язану структуру з опором на розтяг і зсув. Цей процес має сильну адаптивність і дозволяє комбінувати плити різної товщини та матеріалів, навіть включаючи клей або проміжні шари, без необхідності додаткових з’єднувачів.

Самопроколююча клепка використовує клепальне обладнання для вдавлювання заклепок у матеріал, утворюючи стабільні та естетично привабливі точки з’єднання. Він має значні переваги, такі як висока міцність з’єднання (динамічна міцність на втому не нижча, ніж у точкового зварювання), візуальний контроль, відсутність необхідності попереднього свердління, відмінні характеристики ущільнення (блокування корозії газом-рідин) і адаптованість до з’єднання металевих і не-металевих різнорідних матеріалів.

Що стосується контактного зварювання, алюмінієві сплави зазвичай використовують технологію опорного зварювання середньої або високої -частоти, яка розплавляє основний метал з утворенням розплавленої ванни за дуже короткий час нагрівання та завершує з’єднання після охолодження. Можливість утворення алюмінієво-магнієвого пилу в цьому процесі надзвичайно низька, а зварювальні пари в основному походять від поверхневих оксидів і домішок. За допомогою локальної вихлопної системи тверді частинки можуть бути швидко виведені, ефективно забезпечуючи безпеку виробництва алюмінієвих кінцевих затискачів сонячних панелей для монтажних систем PV.

Тривале-зберігання листів з алюмінієвого сплаву має зосереджуватися на трьох аспектах.

По-перше, характеристика зміцнення при старінні може призвести до збільшення межі текучості та зниження продуктивності обробки. Таким чином, при виготовленні прес-форм слід враховувати верхню межу властивостей матеріалу, а доцільність формування повинна бути підтверджена перед виготовленням монтажних кронштейнів для вивісок із полірованого алюмінію преміум-класу.

По-друге, олія для розтяжки та олія проти іржі, що використовуються у виробництві, мають сильну летючість, тому дошку слід використовувати якомога швидше після відкриття; Якщо його не вдається своєчасно обробити, то перед штампуванням необхідно очистити і перемастити.

По-третє, поверхня алюмінієвих плит схильна до окислення, а зберігання на відкритому повітрі категорично заборонено. Необхідно застосувати спеціальне пакування та цілеспрямовані заходи боротьби. Подібні принципи також застосовуються до компонентів алюмінієвих профілів у фотоелектричній сфері, таких як водонепроникні сонячні рейки та інші продукти, які повинні відповідати стандартам зберігання, які запобігають окисленню та механічним пошкодженням, щоб забезпечити якість подальшого штампування та складання алюмінієвих настінних кронштейнів.

Сучасні автомобілі розвиваються в напрямку легких, -швидкісних, безпечних, комфортних, низьких-вуглекислого газу, низьких-вартостей і-енергозбереження, а їхня промислова модернізація тісно пов’язана з трьома основними сферами: енергетикою, захистом навколишнього середовища та безпекою. Монтажний кронштейн для сонячної панелі з алюмінієвого сплаву має комплексні переваги в контролі за витратами, виробничому процесі, механічних властивостях і сталому розвитку порівняно з іншими легкими матеріалами, і очікується, що він стане кращим легким матеріалом для майбутньої автомобільної промисловості. У той же час, застосування алюмінієвого сплаву в нових галузях енергетики, таких як фотоелектричні, продовжує розширюватися, а оптимізація процесу алюмінієвих фотоелектричних кронштейнів, аксесуарів та інших продуктів сприятиме диверсифікованому застосуванню та технологічному прогресу матеріалів з алюмінієвих сплавів.

З точки зору адаптивності до суворих середовищ, традиційні розділені шини мають очевидні недоліки у вібрації, сольових туманах і пилових середовищах. Тривала вібрація може спричинити ослаблення або навіть розрив з’єднання, проникнення вологи в ізоляційний шар може призвести до руйнування прошарку, а накопичення пилу може спричинити повзучий електричний пробою. Ламінована шина для високочастотної зварювальної потужності IGBT використовує високо-міцну інтегральну структуру з’єднання, щоб забезпечити довгострокову-роботу без ослаблення. За тих самих поточних умов можна досягти оптимізації товщини мідного стрижня, що ефективно покращує стабільність і довговічність системи в складних робочих умовах.
 

TheВодонепроникна сонячна рейка з алюмінієвого сплавупроцес передбачає технічну співпрацю в багатьох аспектах, таких як матеріали, форми, зварювання та зберігання, і кожна деталь безпосередньо впливає на якість і безпеку продукту. Якщо ви зіткнулися з будь-якими технічними труднощами під час фактичного виробництва або бажаєте отримати більш конкретні пропозиції рішення для вашого сценарію застосування, будь ласка, зв’яжіться з нами в будь-який час.