Аналіз технології дифузійного зварювання полімерів для гнучких шин з багатошарової мідної фольги

Дифузійне зварювання полімерів із м’яким з’єднанням мідної фольги є ключовою технологією з’єднання-твердої фази в електронній та електротехнічній промисловості. Його суть полягає у використанні мідної фольги як провідного основного матеріалу, а завдяки точно контрольованим параметрам температури та тиску багато-шарова мідна фольга може досягти атомарного-рівня металургійного зв’язку в умовах твердого-стану. У сфері передачі та розподілу нової енергії та електроенергії продукти Copper Flexible BusBar все більше покладаються на цей процес для забезпечення стабільності та надійності передачі великого струму. Ця технологія відмовляється від традиційної паяння, яка покладається на припій, і демонструє незамінну технічну цінність у сфері виробництва високо-електронного обладнання.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

З точки зору принципів процесу дифузійне зварювання полімерів належить до категорії твердофазного-зварювання. Під час процесу зварювання багатошарова мідна фольга T2 після ламінування та вирівнювання поміщається на зварювальну станцію. Обладнання застосовує певний тиск, щоб поверхня мідної фольги щільно прилягала одна до одної. У той же час зона зварювання нагрівається до критичного діапазону температур нижче точки плавлення мідного матеріалу за допомогою індукційного нагріву або нагрівання опором. Під подвійним впливом температури та тиску атоми металу на поверхні гнучкої мідної шини отримують достатню енергію термічної активації, щоб подолати початкові обмеження решітки, відбувається взаємна дифузія та проникнення через поверхню розділу та, зрештою, утворюється стабільний шар металургійного зв’язку на атомарному рівні. Цей метод з’єднання не тільки зберігає чудові електропровідні властивості самої міді, але також забезпечує структурну безперервність області з’єднання, принципово уникаючи таких дефектів, як пори та тріщини, які можуть виникнути під час традиційного зварювання плавленням. Для Flexible BusBar таке з’єднання-на атомарному рівні означає, що в той час як частина м’якого з’єднання залишається гнучкою, зони зварювання на обох кінцях мають механічну міцність, близьку до міцності основного матеріалу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У порівнянні зі звичайними процесами зварювання дифузійне зварювання мідної фольги з м’яким з’єднанням полімеру має багато значних переваг. По-перше, немає необхідності додавати припій або флюс під час процесу зварювання. Компонент з’єднання виготовлений із чистої міді, і провідність можна підтримувати на дуже високому рівні, ефективно зменшуючи контактний опір і втрати потужності. По-друге, температура-твердотільного паяння значно нижча за температуру плавлення міді, а площа-нагрівання невелика, що може мінімізувати пошкодження навколишніх компонентів від термічної напруги. Це особливо підходить для сценаріїв електронної упаковки високої-щільності, чутливої ​​до температури. По-третє, зварювальний інтерфейс гладкий і плоский і може відповідати вимогам точності складання без подальшої механічної обробки. Загальна ефективність виробництва та консистенція готової багатошарової шини значно покращені. По-четверте, м’яка з’єднувальна частина в середині зберігає хорошу гнучкість і може витримувати багаторазові згини та скручування, тоді як зони зварювання на обох кінцях утворюють жорсткі з’єднання, враховуючи подвійні вимоги до гнучкої провідності та надійної фіксації. Гнучка мідна шина BusBar, виготовлена ​​за технологією дифузійного зварювання полімерів, має кращу міцність на розрив і стійкість до втоми, ніж традиційні продукти для пайки, і може підтримувати цілісність з’єднання навіть за умов частої вібрації.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Що стосується областей застосування, то технологія дифузійного зварювання полімерів із м’яким з’єднанням мідної фольги глибоко проникла в багато -галузей промисловості високого рівня. У нових акумуляторних модулях енергетичних транспортних засобів ця технологія використовується для гнучких провідних з’єднань між контактами елементів і шинами, які можуть поглинати вібрацію та зміщення під час руху автомобіля та забезпечувати стабільну передачу великих струмів. У системах передачі та розподілу електроенергії цей процес широко використовується для м’яких з’єднань шин всередині трансформаторів, розподільних шаф, шинних каналів та іншого обладнання, яке може ефективно компенсувати помилки встановлення обладнання та забезпечити функції амортизації та буферизації. У сферах накопичення фотоелектричної енергії та генерації енергії вітру м’які з’єднання з мідної фольги виконують ключову функцію провідності між інвертором і кластером акумуляторів. Його атмосферостійкість і довгострокова-надійність безпосередньо впливають на термін служби всієї системи зберігання енергії. Крім того, ця технологія також відіграє важливу роль у сценаріях із суворими вимогами до провідних з’єднань, таких як залізничний транспорт, промислові роботи та авіакосмічна промисловість. Варто зазначити, що процес обробки поверхні може додатково покращити характеристики продукту. Шина з лудженої міді має покращені анти-антиокислювальні та анти-корозійні властивості завдяки лудженню, що робить її придатною для тривалої-експлуатації у вологому середовищі або середовищі із сольовими бризками.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наша компанія зосереджується на високо-рішеннях для електричного з’єднання, надаючи низкуБагатошарові гнучкі шини з мідної фольги, включаючи гнучкі мідні шини, луджені мідні шини, багато{0}}шарові м’які з’єднання з мідної фольги та інші продукти для задоволення потреб у з’єднанні різних електронних та електричних систем. Якщо у вас є особливі потреби, будь ласка, проконсультуйтеся.