Аналіз процесів обробки поверхні штампованих деталей з нержавіючої сталі

Після прокатки, згинання, зварювання та високотемпературної-обробки на поверхні нержавіючої сталі Stamping 304 легко утворюється твердий сіро-чорний оксидний шар, який переважно складається з оксиду нікелю і хрому. Цей оксидний шар не тільки псує загальний вигляд і текстуру виробу, але й послаблює корозійну стійкість самої нержавіючої сталі.

Щоб оптимізувати зовнішній вигляд поверхні, покращити стабільність розмірів і подовжити термін служби компонентів, для штампування листового металу з нержавіючої сталі зазвичай потрібна стандартна обробка поверхні. В даний час основні методи обробки в промисловості в основному поділяються на три категорії: відбілювання поверхні, обробка дзеркального блиску та обробка захисного фарбування. Їх можна гнучко підбирати та адаптувати до плану процесу на основі структурної форми, точності розмірів і стандартів зовнішнього вигляду заготовки.

Основною функцією відбілювання поверхні є видалення оксидної окалини, масляних плям і різних домішок на поверхні спеціального штампування з нержавіючої сталі, відновлення оригінальної сріблясто-білої матової текстури нержавіючої сталі та посилення основної анти{0}}корозійної здатності. Традиційний процес корозії сильною кислотою поступово припиняється через серйозне забруднення, небезпеку для здоров’я та високі експлуатаційні витрати.

Поточні основні тенденції поділяються на дві категорії: фізична обробка та екологічно чиста хімічна обробка: дробеструйна та піскоструминна обробка покладаються на фізичний вплив, щоб зняти поверхневий оксидний шар, що підходить для великого-розміру та структурно складної неправильної штампування з нержавіючого металу; Екологічно чистий травлення та пасивація, нейтральний і-нетоксичний процес очищення можна проводити при кімнатній температурі, що дозволяє рівномірно відновити природний колір нержавіючої сталі без пошкодження матеріалу. Він підходить для різних прецизійних дрібних деталей і складних структурних деталей, має однорідний колір і широке застосування після обробки, і в даний час є найпопулярнішим методом екологічної обробки в обробній промисловості.

Дзеркальне полірування в основному використовується для покращення гладкості поверхні та блиску штампування з нержавіючої сталі 304. За принципом обробки його можна розділити на три форми: механічне полірування, хімічне полірування та електрохімічне полірування. Вироби для механічного полірування мають високу яскравість і гладку поверхню, але вимагають великої ручної праці і мають слабку екологічність. Вони більше підходять для малих і середніх-звичайних заготовок із простою структурою, а деталі складної форми важко досягти рівномірного полірування.

Хімічне полірування просте в експлуатації, має високу продуктивність і низьку вартість обробки. Його можна адаптувати до штампованих деталей з нержавіючої сталі OEM з нерівномірними та пористими положеннями. Його недоліком є ​​те, що показник блиску поверхні є середнім, і він здебільшого використовується в сценаріях обробки невеликих партій із низькими вимогами до зовнішнього вигляду. Процес електрохімічного полірування стабільний і контрольований, з низьким рівнем забруднення. Готовий дзеркальний ефект є міцним і довговічним-з чудовою загальною-економічною ефективністю. Він широко використовується в прецизійних штампувальних деталях з нержавіючої сталі з високими вимогами до яскравості та довго-робочими умовами.

Обробка фарбування може не тільки збагатити візуальний колір штампувальних деталей з оцинкованим покриттям з нержавіючої сталі, покращити оздоблення продукту та додаткову вартість, але й одночасно підвищити стійкість поверхні до зносу та стійкість до кислотної лужної корозії. Він широко використовується в декоративних засобах, автомобільних деталях, високо-компонентах обладнання та в інших сферах. Загальні методи фарбування включають окислення іонним осадженням, високо-температурне окислення, хімічне окислення, електрохімічне окислення та газо-крекінг.

Процес іонного осадження має високу стабільність кольору та придатний для-великомасштабного стандартизованого виробництва затискачів із нержавіючої сталі, але вартість обладнання є відносно високою; Технологія високотемпературного, хімічного та електрохімічного окислення є зрілою, і завдяки точному контролю параметрів можна сформувати рівномірний і стійкий кольоровий захисний шар із найширшим діапазоном комерційного застосування; Процес-газового крекінгу є громіздким і має високий поріг продуктивності, а його промислове застосування наразі обмежене.

Якщо вам потрібен план обробки поверхні, який відповідає матеріалу, структурі та умовам експлуатації заготовки, або варіантШтамповані деталі з нержавіючої сталі, ви можете проконсультуватися та спілкуватися в будь-який час, щоб отримати професійну та розумну консультацію щодо процесу та повні допоміжні послуги.