Аналіз технічних переваг просочених-пластиком мідних прутків

Як ключовий електричний компонент, який поєднує високопровідну мідну матрицю з полімерним захисним шаром, технічна перевага просоченої мідної стрічки полягає в значному покращенні стабільності, безпеки та терміну служби провідної системи в складних робочих умовах. Цей процес ефективно вирішує проблеми традиційних оголених мідних прутів, які схильні до окислення, корозії та недостатньої ізоляції, утворюючи суцільну щільну ізоляцію та анти{1}}корозійний бар’єр на поверхні мідного прутка. Шини з ПВХ-покриттям відіграють незамінну роль у системах розподілу електроенергії та керування, а їх продуктивність безпосередньо пов’язана з надійною роботою повного комплекту обладнання. Порівняно з традиційними методами обробки поверхні, такими як гальванічне покриття або напилення, захисний шар, утворений процесом формування зануренням, демонструє кращі технічні показники з точки зору адгезії, однорідності та адаптованості до навколишнього середовища, і став одним із основних рішень захисту в сферах нової енергетики, передачі та розподілу електроенергії та промислової автоматизації.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технічна суть процесу формування зануренням полягає в зануренні попередньо оброблених мідних прутків у порошок ПВХ або ПЕ в розплавленому стані. Температура обробки зазвичай контролюється від 180 градусів до 220 градусів. Цей температурний діапазон може забезпечити повне розплавлення та рівномірне вирівнювання полімерного матеріалу без негативного впливу на механічні властивості мідної матриці. Автоматизоване керування, яке здійснюється за допомогою лінії занурення з підвісним ланцюгом, може точно регулювати час занурення та швидкість витягування, щоб забезпечити стабільний контроль товщини покриття в межах рекомендованого інженерним -діапазону від 0,1 мм до 0,5 мм. Ступінь реалізації ізоляції шин сильно залежить від точного контролю цього процесу. Порівняно з такими дефектами, як провисання та нерівномірна товщина, які можуть виникати під час традиційного напилення, або проблеми з тонкими шарами покриття та порами, покриття, утворене процесом занурення-формування, не має провисання чи бульбашок і утворює міцний фізичний і хімічний зв’язок із мідною матрицею для створення справді суцільного ізоляційного бар’єру. Крім того, цей процес також підтримує-одноразове повне покриття спеціальної-форми, вигнутих або складних мідних стрижнів із монтажними отворами, уникаючи покриття глухих кутів. Це технологічний прорив, якого важко досягти за допомогою інших технологій обробки поверхні.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологія просоченої пластиком-мідної шини широко використовується в основних сферах виробництва електрообладнання та енергетики, включно з розподільними шафами середньої та низької-напруги (як головні збірні шини та шини відгалужень), вхідні та вихідні кінці силових трансформаторів, внутрішні провідні шини для зарядки нових електромобілів постійного струму, бічні з’єднання змінного струму фотоелектричного інвертора та блоки розподілу електроенергії автоматизованих систем керування. Для спеціального сценарію силових акумуляторних блоків процес формування зануренням, який використовується в ізольованій гнучкій мідній шині для силового акумуляторного блоку, також повинен враховувати як гнучкість, так і опір згину.

 

З точки зору специфікацій обробки, мідні ряди повинні пройти сувору попередню обробку поверхні перед зануренням, тобто хімічне знежирення, травлення та видалення іржі, промивання водою та нейтралізацію, а також сушку, щоб переконатися, що поверхня вільна від жиру, оксидів або забруднюючих частинок, інакше адгезія покриття буде серйозно вплинути. Під час процесу занурення оператори повинні контролювати температурну криву печі, стан псевдозрідження порошку та час занурення в режимі реального часу, щоб уникнути внутрішньої напруги, розтріскування або локального осипання покриття через коливання температури або неправильний час. Стандартний виробничий цикл зазвичай займає від 7 до 15 днів, що включає перевірку вхідного матеріалу, попередню-обробку, занурення, охолодження, обрізку та 100% перевірку заводу. Кожен продукт має відповідати основним показникам, таким як ударна міцність, хрест-адгезія та витримувана напруга ізоляції.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Порівняно з традиційними методами обробки мідних шин, процес формування зануренням має три видатні переваги: ​​по-перше, він екологічний, порошок ПВХ/ПЕ можна переробити та зменшує викиди летких органічних речовин; по-друге, він дуже адаптивний і може підтримувати індивідуальну обробку мідних шин спеціальної-форми для відповідності спеціальним структурним конструкціям; по-третє, має низькі витрати на обслуговування та рівномірне покриття, що значно скорочує частоту регулярного обслуговування. Наразі просочені пластиком мідні шини стали одним із основних рішень для захисту електрообладнання, охоплюючи різні форми застосування, такі як м’які з’єднання, просочені пластмасою-з’єднувальні шини та опори ізоляції шин.

 

 

Підприємство спеціалізується на виробництві різноманітної продукції високої-якостіПластикова занурена мідна шинапродукти, зокрема ізольовані індивідуальні мідні шини, гнучкі з’єднувальні мідні шини та пластикові-просочені з’єднувачі шин. Ми суворо дотримуємося стандартів промислових процесів і підтримуємо налаштування відповідно до креслень і швидку доставку. Якщо вам потрібні детальні технічні параметри або плани цін, зв’яжіться з нашою інженерно-технічною командою. Ми надамо вам професійні пропозиції щодо вибору та-підтримку післяпродажного обслуговування.