Причини та заходи протидії повороту та деформації матеріалу під час штампування

• Вплив сили штампування: під час процесу штампування сила штампування має основний вплив на перевертання та скручування штампованих деталей. Завдяки наявності порожнього зазору матеріал розтягується з одного боку матриці та стискається з боку пуансона, що призводить до повороту та скручування штампування.
• Розумна конструкція прес-форми: розумно організувавши послідовність штампування, особливо для штампування невеликих деталей, спочатку організуйте штампування та штампування більшої площі, а потім організуйте штампування та штампування меншої площі, щоб зменшити силу штампування на деталі штампування. формуючий ефект.
• Пресування матеріалу: застосовуючи нетрадиційну конструкцію прес-форми, на розвантажувальній пластині встановлюється зазор для розміщення матеріалу, щоб розвантажувальна пластина могла притискати матеріал і запобігати перевертання та скручування штампування. Частина, що формує ключ, може використовувати розвантажувальну пластину з блочною структурою, щоб вирішити проблему зносу натискної частини розвантажувальної пластини, спричинену тривалим штампуванням.
• Додана функція сильного тиску: збільште розмір натискної частини розвантажувальної вставки, збільште тиск на матеріал з боку матриці та стримайте частини штампування від перевертання та скручування під час штампування.
• Обріжте скіс або дугу на краю пуансона: додавши скіс або дугу на край пуансона, сила різання буфера зменшується, а сила розтягування матеріалу з боку матриці зменшується, тим самим запобігаючи штампуванню від перевертання спотворення.
• Підтримуйте гостроту штампувального краю: регулярно перевіряйте та підтримуйте гостроту штампувальних опуклих і увігнутих країв матриці, щоб уникнути ситуацій, коли штампувальний край зношується та збільшує напругу розтягування матеріалу.
• Розумний зазор при штампуванні: необґрунтований або нерівномірний зазор при штампуванні також може спричинити перевертання та скручування деталей штампування, тому його слід подолати.
• Лікування конкретних проблем: якщо на виробництві розмір перфорованого отвору занадто великий або занадто малий, а розмір пуансона сильно відрізняється від розміру пуансона, це слід вирішувати з кількох аспектів, включаючи знос перфоратора. штампування, вплив сильного тиску на матеріал і такі фактори, як форма кінця штампування.

Вищезазначені заходи можуть допомогти ефективно вирішити проблеми перевертання та скручування під час штампування, забезпечити точність формування та якість деталей штампування. У виробничій практиці аналіз і коригування конкретних проблем допоможе підвищити ефективність виробництва та якість продукції.