Керамічний корпус для запобіжних болтових знань про галузеві знання

У нових системах захисту енергетичних ланцюгів керамічний корпус для запобіжних болтових серій служить «захисним ядром запобіжника», ключовим компонентом, який врівноважує продуктивність ізоляції, термічну стійкість та механічну міцність. Від високої напруги електромобілів до систем постійного струму фотоелектричного зберігання енергії, його продуктивність безпосередньо визначає швидкість реакції та надійність захисту запобіжника в умовах екстремальних експлуатації. Наступні аналізи основних галузевих знань та технічних ключових моментів з точки зору матеріальних властивостей, логіки продуктивності, сценарії додатків, виробничих стандартів та технологічних тенденцій.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вибір матеріалу для керамічного корпусу для запобіжника HRC Siemens LV повинен відповідати потрійним вимогам "Ізоляції першого, температурного опору як ядра та міцності як основи". Це визначає його основне значення в складних середовищах. Мейнстрім галузі використовує 95% кераміки глинозему та кераміку оксиду берилію в якості субстратів. Ці два матеріали утворюють додаткове технічне рішення. Кераміка глинозему (Al₂o₃) з опором ізоляції, що перевищує 1000 МОм, та міцність на згинання 300 мПа, є кращим вибором для балансування ізоляції та механічних властивостей. У ланцюзі з високою напругою електромобілів його ізоляційна опір забезпечує струм витоку менше або дорівнює 1 мкА при 1000 В, що значно нижче порогу безпеки. Кераміка оксиду берилію (BEO), з високою теплопровідністю 280 Вт/(м ・ k) (приблизно в п'ять разів більше, ніж глинозем), придатні для сценаріїв, що потребують швидкого розсіювання тепла, таких як високочастотні схеми запобіжників фотоовольтиїчних інвертерів, де вони можуть контролювати місцеву температуру в момент обробки на 50 ступеня. Процес чистоти матеріалу та спікання безпосередньо впливає на межі продуктивності: Керамічне тіло з запобіжником потребує спікання при 1600 градусах для досягнення щільності, що перевищує 3,85 г/см³, забезпечуючи стійкість до ізоляційної стійкості. Кераміка оксиду берилію повинна підтримувати вміст домішок менше або дорівнює 0,5% для запобігання деградації теплопровідності через дефекти решітки. Поверхнева обробка також має вирішальне значення. Точне шліфування (шорсткість РА менше або дорівнює 0,8 мкм) знижує концентрацію електричного поля та покращує протистояння напруги на 20%, що має вирішальне значення для безпечної роботи в застосуванні високої напруги (наприклад, схеми вище 400 В).

 

 

Дизайн параметрів продуктивності керамічного корпусу для запобіжника EV завжди тісно узгоджується з електричними вимогами застосувань нижче за течією, утворюючи точне технічне відображення. Вимога опору ізоляції більше або дорівнює 1000 МОм, випливає з вимог до надмірності безпеки на різних рівнях напруги. У портативних джерелах живлення енергії (під 36 В) опір ізоляції 1000 МОм втримує струм витоку нижче 0,036 мкА. У високостільних ланцюгах електромобілів (800 В) необхідний опір ізоляції 1500 МОм або вище, щоб підтримувати струм витоку менше або дорівнює 0,5 мкА, щоб уникнути ризику електричного удару.

 

Міркова конструкція протистояння напруги протистояння (від кількох сотень вольт до декількох тисяч вольт) відображає мислення на основі сценаріїв. Домашні сонячні контролери використовують 500 В протистояти керамічній напрузі, яка проходить 1-хвилинний тест на напругу без зриву. Основна батарея електромобіля потребує 3000 В протистояння рейтингу напруги для підтримки цілісності ізоляції під напругою на перенапруження 10 кВ. Діапазон стійкості до температури (від -50 градусів до 500 градусів) також стосується екстремальних середовищ: фотоелектричне обладнання на відкритому повітрі на північному сході Китаю повинно витримати температуру до -40 градусів для запобігання крихких керамічних компонентів; Керамічний корпус запобіжника для допоміжних запобіжників електричного транспортного засобу поблизу моторного відсіку повинен підтримувати стабільність розмірів (коефіцієнт теплового розширення менше або дорівнює 6 × 10⁻⁶/k) при довгостроковій роботі при 150 градусах.

 

Механічна конструкція міцності врівноважує вагу та захист: невелика кераміка для автомобільних запобіжників (діаметром 5 мм) має товщину стінки 1 мм та міцність на згинання більше або дорівнює 200 мПа, що відповідає легким вимогам портативних пристроїв. Великі промислові керамічні компоненти (діаметр 20 мм) оснащені товщиною 3 мм стінки, досягаючи міцності на згинання, що перевищує 350 мпА і витримав 500N осьового тиску, відповідаючи вимогам щодо вібраційного опору вітрових турбін (без розтріскувань у тесті на розгортання 10-2000 Гц).

 

Вимоги щодо ефективності керамічного кожуха для запобіжних посилань у різних нових енергетичних сценаріях значно відрізняються, що сприяє вдосконаленій ітерації продуктів. У секторі електричного транспортного засобу основними вимогами є "з високою ізоляцією + вібраційна опір": керамічний корпус у високостільному розподілі енергії (PDU) повинен пройти випробування на напругу на 3000 В та підтримувати цілісність конструкції під час тесту на вібрацію 10G. Використання кераміки глинозему з процесом зварювання металевого кінця (міцність зварювання, що перевищує або дорівнює 100N), може знизити швидкість відмови до 0,01% на рік.

Системи зберігання енергії PV надають пріоритет "Погодна стійкість + термічна стійкість":Кераміка для запобіжників електричного та гібридного транспортного засобуЗлому на стороні постійного струму в централізованих інверторах повинен підтримувати коливання стійкості до ізоляції менше або дорівнює 10% під час температурних циклів від -30 градусів до 85 градусів. Висока теплопровідність кераміки оксиду берилію скорочує час охолодження після плавлення до менш ніж 1 секунди, запобігаючи правління дуги. Розподілене обладнання для зберігання енергії використовує кераміку глинозему з нанорозвиванням, що збільшує стійкість до розпилення солі до 1000 годин, що робить його придатним для вологого прибережного середовища. Основними вимогами до портативних нових енергетичних пристроїв (наприклад, зовнішніх джерел живлення) є "мініатюризація + низька вартість". Використовуючи 90% кераміки глинозему (на 15% нижчі, ніж 95% моделей), цей продукт досягає крихітного 5 -м x 3 мм сліду через точне ліплення впорскування. Він також підтримує опір ізоляції, що перевищує або дорівнює 1000 МОм, відповідаючи вимогам захисту для ланцюгів нижче 100 В.