Основна логіка та базова підготовка для проектування електричної шафи керування

Завдання проектування загальної конфігурації для шафи керування ПЛК полягає в тому, щоб розділити систему керування на кілька компонентів і вузлів на основі принципової схеми та робочих вимог, а також уточнити номери вхідних і вихідних ліній і методи підключення кожної частини, зрештою представивши їх у формі загальної монтажної схеми та загальної схеми з’єднання. З точки зору поділу компонентів, компоненти зі схожими функціями повинні бути об’єднані, а електропроводка між компонентами повинна бути максимально зведена до мінімуму. Контрольні прилади з тісним зв’язком електропроводки слід розміщувати в одному компоненті.

У той же час необхідно досягти поділу сильної та слабкої електрики, щоб зменшити перешкоди, а також поєднати зовнішні розміри компонентів шафи ПЛК з електроприладами подібної ваги з естетичних цілей. Тендітні деталі, які потребують частого регулювання та обслуговування, слід розміщувати централізовано для полегшення обслуговування.

З точки зору способу підключення між компонентами, вхідні та вихідні лінії розподільного пристрою повинні бути з’єднані за допомогою клемних головок. Між шафами або шафами та контрольованим обладнанням слід використовувати клемні блоки або промислові з’єднувачі. Між слабким струмом і компонентами друкованої плати слід використовувати стандартні роз’єми. Перехідні з'єднання всередині шаф повинні виконуватися строго через клемні колодки.

Electrical control cabinet

Розробка схем розміщення електричних компонентів для електричних шаф управління повинна суворо відповідати певним фізичним і експлуатаційним правилам. З точки зору розподілу простору, великі і важкі компоненти слід розміщувати в нижній частині електричного щита, а нагрівальні елементи - у верхній або задній частині. Теплові реле з вихідними клемами, підключеними до двигунів, і вхідними клемами, підключеними до контактів, слід розташовувати в нижній частині, щоб мінімізувати електропроводку та полегшити розсіювання тепла.

З точки зору захисту від-перешкод і зручності експлуатації, необхідно розділяти сильну та слабку електрику та належним чином екранувати їх; Висота установки компонентів, які потребують частого технічного обслуговування та ремонту, а також ручних перемикачів і контрольних приладів, повинна відповідати ергономічним принципам.

Крім того, компонування компонентів шафи додатків має зберігати безпечні проміжки для досягнення акуратності, естетики та симетрії. Якщо для електропроводки використовується кабельний канал, відстань між кожним рядом електроприладів має бути відповідно збільшено, щоб полегшити монтаж. Після визначення положення необхідно позначити розміри відстані та допуски відповідно до контуру та осі компонента та вибрати відповідні клемні колодки або з’єднувачі на основі кількості та характеристик вхідних і вихідних ліній.

The structure of the Electrical control cabinet

Схема підключення електричних компонентів стандартної шафи ПЛК є безпосередньою основою для керівництва електричним монтажем, техобслуговуванням і перевіркою електропроводки, а її креслення має суворо відповідати відповідним національним стандартам. На відміну від принципової діаграми, різні частини одного електричного компонента, такі як контакти, котушки тощо, на схемі підключення повинні бути намальовані разом і рівномірно намальовані тонкими лініями.

Методи електропроводки поділяються на електропроводку до панелі та проводку до плати, і зазвичай рекомендується використовувати проводку до плати; Для простих компонентів керування проводка між компонентами може бути накреслена безпосередньо, тоді як для складних компонентів використовується проводка через кабельні лотки, і на кожному компоненті потрібно позначати лише номери проводів.

Крім того, на схемі з’єднання має бути чітко вказано модель, технічні характеристики, площу поперечного-перерізу та вимоги до кольору проводів для панелі ПЛК. Під час під’єднання компонентів до зовнішніх ланцюгів слід використовувати з’єднувачі для проводів великого поперечного-перерізу вхідних і вихідних проводів, тоді як інші мають проходити через клемні колодки, щоб забезпечити надійні та стандартизовані з’єднання.

Після завершення внутрішнього електричного проектування не менш критичним є проект фізичної структури шафи панелі автоматизації та нестандартних компонентів. Загальний розмір і структурний тип шафи слід визначати на основі розмірів внутрішніх компонентів і експлуатаційних вимог, і вони повинні відповідати серії базових структурних розмірів, якщо не вказано інше.

Спеціальні профілі повинні бути обрані під час проектування, а монтажні кронштейни, монтажні отвори та болти заземлення повинні бути добре сплановані; Розробте розумний спосіб відкривання дверей на основі-вимог місця; Відкрийте вентиляційні отвори або щілини у відповідних місцях у шафі та встановіть пристрої примусової вентиляції, якщо необхідно, щоб забезпечити розсіювання тепла.

При цьому необхідно враховувати процес транспортування і проектувати підйомні гаки або нижні рухомі колеса. Після завершення загального вигляду промислової панельної шафи необхідно додатково уточнити креслення різних частин, таких як двері, панелі керування та опорні плити, а також позначити вимоги до обробки та допуску. Нарешті, необхідно об’єднати всі креслення для остаточної статистики матеріалів, сформувавши повну таблицю квот споживання для різних матеріалів, щоб досягти замкнутого-циклу управління від концепції дизайну до виробництва та виготовлення.

Якщо вам потрібно втілити наведені вище суворі концепції дизайну у справжню високу-якістьЕлектрична шафа керуванняпродуктів, будь ласка, зв’яжіться з нами в будь-який час для ексклюзивних індивідуальних рішень. Просто надайте свої вимоги до процесу, і наша професійна команда надасть вам детальні технічні креслення та точні пропозиції.