Технологія формування корпусу батареї з глибокої витяжки

Будучи основним джерелом енергії нових транспортних засобів, конструкція акумуляторної батареї повинна не тільки задовольняти потреби в електроенергії всього транспортного засобу, але також повинна враховувати інтеграцію внутрішніх систем безпеки та управління. Будучи основним корпусом акумуляторного модуля, корпус акумуляторної батареї відіграє життєво важливу роль у захисті внутрішніх елементів від зовнішнього зіткнення та екструзії. Оскільки галузеві вимоги до показників безпеки зростають, технологія виробництва алюмінієвого корпусу акумулятора New Energy Vehicle стала ключовою ланкою в забезпеченні безпеки всього автомобіля.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Матеріали з алюмінієвого сплаву демонструють значні переваги в роботі корпусів акумуляторів, що робить їх ідеальними для алюмінієвих корпусів акумуляторів: Над-довгий термін служби: моделювання випробувань на старіння показує, що термін служби корпусу з алюмінієвого сплаву може досягати понад 20 років, значно перевищуючи термін служби традиційних металевих матеріалів. Відмінна безпека та захист навколишнього середовища: рівень вогнестійкості-може досягати FV0, об’єм диму надзвичайно малий під час спалювання за високих температур, а дим не-токсичний і відповідає суворим екологічним стандартам.

Надійна вибухозахищена робота: кришку корпусу можна інтегрувати з вибухозахищеним пристроєм, який автоматично скидає тиск, коли внутрішній тиск ядра батареї надто високий, ефективно запобігаючи вибуху. Відмінна стійкість до старіння: алюміній має видатну стійкість до старіння серед металів. Навіть після 20 років використання товщина старіючого шару на її поверхні надзвичайно мала і не матиме істотного впливу на механічні властивості коробки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У процесі виробництва акумуляторних батарей як серцевина, так і корпус ставлять надзвичайно високі вимоги до процесу виробництва. Оскільки алюмінієва банка з літієвими елементами є ключовою, її якість формування безпосередньо впливає на загальну продуктивність батареї. Сучасні виробничі лінії забезпечують безперервне виробництво від сировини до готової продукції за допомогою високо-точного автоматизованого обладнання, що відповідає потребам масового виробництва.

 

Технологія штампування, особливо технологія глибокої витяжки, є основним засобом виробництва батарейних корпусів. Завдяки процесу штампування алюмінію плоскі листи матеріалу можна перетворити на оболонкові конструкції зі складною геометрією. Для цього процесу потрібне обладнання з надзвичайно високою стабільністю та точністю керування, щоб гарантувати, що кожен компонент із штампованого алюмінієвого листового металу відповідає стандартам допуску на мікрон-рівень.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

З огляду на різноманітні потреби різних моделей і конструкцій акумуляторних блоків, технологія індивідуального штампування алюмінію є особливо важливою. Виробники можуть надати універсальні-рішення від вибору матеріалів, розробки прес-форм до тестування готової продукції на основі конкретних вимог клієнтів. У майбутньому завдяки безперервній ітерації технології штампування алюмінієвих деталей виробництво корпусів акумуляторів стане більш ефективним, екологічно чистим і економічно-вигідним.

 

 

Ми зосереджені на дослідженні та розробці та виробництвіАлюмінієвий корпус батареї глибокої витяжки, надаючи повні-технологічні рішення від штампування алюмінієвої пластини до індивідуальних деталей для штампування алюмінію. Завдяки передовій технології штампування алюмінію та багатому досвіду ми прагнемо надавати клієнтам високо-точні, легкі, безпечні та надійні алюмінієві штамповані деталі, щоб сприяти високо-якісному розвитку автомобільної промисловості з новою енергією.