Детальний опис технології м'якого з'єднання мідної фольги

М’яке з’єднання з мідної фольги – це гнучке провідне з’єднання з -сильним струмом, яке складається з кількох шарів мідної фольги з високою{1}}чистістю, які накладаються один на одного та зварюються. Його оригінальний дизайн покликаний вирішити технічну суперечність в електричних системах, де жорсткі провідники не можуть збалансувати -пропускну здатність струму та вимоги компенсації зміщення. Між вихідним отвором трансформатора та шиною, між ящиком розподільної шафи та фіксованою шиною, а також у послідовному-паралельному ланцюзі акумуляторної батареї нового транспортного засобу з енергією, переміщення від теплового розширення, механічна вібрація та накопичення допуску під час роботи обладнання вимагають, щоб з’єднувач мав певний ступінь гнучкості.

 

М’які з’єднання з мідної фольги досягають об’єднання високої поздовжньої провідності та гнучкості при поперечному вигині шляхом розкладання одного провідника поперечного-перерізу на багатошарову структуру з десятків чи сотень незалежних мідних фольг. Кожен шар мідної фольги може незалежно протистояти деформації вигину, а міжшарове ковзання поглинає повторювані рухи з великими зміщеннями. Цей технічний спосіб відрізняє його від дротів з мідною опліткою - останній зосереджується на всенаправленій гнучкості багатожильних-жил, тоді як м’які з’єднання з мідної фольги забезпечують спрямовану гнучкість у плоскому поперечному-перерізі, що особливо підходить для сценаріїв з’єднання, які потребують низької індуктивності та великих контактних площ. Для інженерів-проектувальників ламінована гнучка шина є перевіреним рішенням для досягнення подвійних цілей високої щільності струму та механічного роз’єднання в обмеженому просторі.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основним матеріалом м’якого з’єднання з мідної фольги є мідна стрічка T2 або вищого класу з вмістом міді не менше 99,95%, що забезпечує близькість провідності до теоретичної верхньої межі 100% IACS (Міжнародний стандарт відпаленої міді). Товщина однієї мідної фольги коливається від 0,03 мм до 1 мм. Рішення з тонкої фольги покращує гнучкість і зменшує навантаження на вигин, а також підходить для сценаріїв, які вимагають частого згинання або дуже малого радіуса згинання. Рішення з товстої фольги спрощує кількість стопок і зменшує складність процесу зварювання, а також підходить для фіксованих установок і з’єднань, які не вимагають високої гнучкості. Кількість стопок визначається на основі загальної площі поперечного-перерізу та товщини окремого шматка. Типове м’яке з’єднання площею 25 квадратних міліметрів може складатися з десятків шарів мідної фольги товщиною 0,1 мм, тоді як специфікації понад 300 квадратних міліметрів можуть передбачати точне вирівнювання та одночасне зварювання сотень шарів мідної фольги.

 

З точки зору геометрії поперечного-перерізу основна частина м’якого з’єднання мідної фольги після формування має форму плоскої стрічки. З двох кінців можна отримати різноманітні спеціальні-форми, такі як спів-плоскі кінці, зворотні плоскі кінці, U-подібні коліна, Z-зміщені кінці або L-прямі-кутні кінці відповідно до вимог встановлення. Цей ступінь свободи дизайну дозволяє м’якому з’єднанню з мідної фольги вписатися в складне просторове розташування розподільної шафи та завершити електричне перекриття між шиною та компонентами в межах обмеженого проміжку. Розміри наконечників-включаючи ширину, товщину та довжину перекриття-налаштовуються відповідно до специфікацій терміналу, який підключається, забезпечуючи повне покриття контактної поверхні та точне вирівнювання отворів для болтів. З точки зору структурної цілісності, щільність зони зварювання та міцність з’єднання між шарами безпосередньо визначають -пропускну здатність за струмом і довгострокову-надійність виробу. Гнучка ізольована мідна шина додає ізоляційний шар обгортки до гнучкого з’єднання з мідної фольги, щоб відповідати вимогам систем високої -напруги щодо шляху витоку та захисту від ураження електричним струмом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дифузійне зварювання полімерів є ключовою технологією у виробництві м’яких з’єднань мідної фольги, а її суть полягає в твердотільному-процесі зварювання. У цьому процесі використовується низька напруга (зазвичай від 5 до 10 вольт), високий струм (до тисяч ампер) для генерації джоулева тепла в пакеті мідної фольги при застосуванні осьового тиску від десятків до сотень кілограмів на квадратний сантиметр. Під синергічним ефектом високої температури (приблизно від 700 до 900 градусів) і високого тиску атоми на поверхні контакту з мідною фольгою отримують достатньо енергії, щоб пробити межовий бар’єр, дифундувати один одного та утворити металеві зв’язки, зрештою реалізуючи інтегроване з’єднання кількох шарів мідної фольги. На відміну від процесу зварювання плавленням, мідна фольга не плавиться під час процесу полімерного дифузійного зварювання, що дозволяє уникнути утворення -литих структур і, як наслідок, підвищення крихкості. Розмір зерна в зоні зварного шва подібний до основного матеріалу, а ослаблення механічних властивостей і електропровідності мінімальне. Цей процес вимагає високої чистоти на поверхні мідної фольги. Будь-яке масло або оксиди перешкоджатимуть дифузії атомів, що призведе до слабкого спаювання або недостатньої міцності зв’язку.

 

Тому деглазурування, очищення та захист від відновної атмосфери перед зварюванням є обов’язковими умовами для забезпечення якості зварювання. З точки зору адаптивності процесу, дифузійне зварювання полімерів має певні обмеження щодо розміру продукту. Коли ширина м’якого з’єднання перевищує 90 мм або товщина перевищує 60 мм, щоб забезпечити рівність контактної поверхні клеми та рівномірність зварювання, зазвичай необхідно прикріпити мідну пластину товщиною 1 мм до кінця стопки мідної фольги як середовище для передачі тиску. Коли ширина перевищує 140 мм або товщина перевищує 130 мм, важко підтримувати однорідність тиску форми для дифузійного зварювання. У цей час техніка часто звертається до процесу пайки. Якість виготовлення гнучкого мідного з’єднувача з ламінованої фольги шинної шини значною мірою залежить від точного контролю параметрів процесу дифузійного зварювання -, включаючи криву струму нагріву, час застосування тиску, час витримки та швидкість охолодження -, які потрібно оптимізувати в кожному--випадку залежно від товщини мідної фольги, кількості шарів і специфікацій продукту.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обладнання системи живлення: гнучке з’єднання між розеткою генератора та підвищуючим трансформатором має компенсувати вібрацію та теплове зміщення під час роботи. Гнучкі з’єднання з мідної фольги стали зрілими застосуваннями в таких -ситуаціях струму. У розподільних шафах високої та низької-напруги з’єднання між верхнім і нижнім контактними плечима автоматичного вимикача та шиною вимагає, щоб провідник мав -провідну здатність по струму та певний ступінь компенсації зміщення. М’які з’єднання з мідної фольги також широко використовуються в контурі заземлення нейтральної точки трансформатора, бічній вихідній шині постійного струму обладнання випрямляча та шині джерела живлення обладнання для електролізної плавки.

 

Нове поле для енергетичних транспортних засобів: у блоку силових акумуляторів послідовні та паралельні з’єднання між декількома модулями акумуляторів вимагають гнучких провідних компонентів, щоб справлятися зі збільшенням товщини під час циклів заряджання та розряджання акумулятора та безперервною вібрацією під час руху автомобіля. З’єднання три-фазної шини змінного струму між електронною системою керування (контролер двигуна) і приводним двигуном також виграє від плоскої структури та низьких характеристик індуктивності м’якого з’єднання з мідної фольги. Гнучкі мідні роз’єми акумуляторної батареї відіграють ключову роль у технології акумуляторної батареї. Їх низький опір і висока стійкість до втоми безпосередньо впливають на енергоефективність і безпечний термін служби акумуляторної системи.

 

Система накопичення енергії та комунікаційне обладнання: з’єднання між блоком акумуляторів і шиною в шафі накопичення енергії потребує-можливостей налаштування на місці, які враховують високу силу струму та допуски встановлення. У комунікаційному обладнанні, такому як базові станції 5G, плоска структура м’яких з’єднань з мідної фольги допомагає контролювати шлях випромінювання електромагнітних перешкод. Залізничне транспортне та спеціальне обладнання: Внутрішнє з’єднання силового модуля тягового перетворювача метрополітену та легкових залізничних транспортних засобів має підтримувати низький контактний опір у середовищі постійної вібрації. В устаткуванні ядерного магнітного резонансу для точних тепло- та електропровідних з’єднань холодних головок використовуються м’які з’єднання з мідної фольги спеціальної-форми з вимогою до площинності 0,02 мм. Випрямлені схеми вихідної потужності в хімічній, вуглецевій, морській та інших галузях промисловості також покладаються на м’які з’єднання з мідної фольги, щоб компенсувати теплове розширення та стиснення зміщення-дистанційних шин. Загальна цінність ламінованих мідних гнучких з’єднувачів у наведених вище сценаріях полягає в забезпеченні передбачуваних, низьких{10}}втрат, високо-надійних гнучких провідних каналів у обмеженому просторі.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ми зосереджуємося на дослідженнях і розробках і точному виробництвіГнучка шина з мідної фольги, і ми прагнемо надавати високо-високоефективні гнучкі провідні рішення для клієнтів у всьому світі. Ми можемо надати індивідуальні послуги з проектування та виробництва, щоб забезпечити надійне, безпечне та-безтурботне підключення до системи живлення.