Детальне пояснення технології штампування деталей міддю

Деталі для штампування з міді — це прецизійні металеві конструкційні деталі, отримані шляхом пластичного формування пластин із чистої міді або мідного сплаву на пресі через штамп для штампування. Будучи ефективним і недорогим-методом формування металу, процес штампування має унікальну технічну адаптивність у сфері обробки міді - хороша пластичність міді дозволяє їй точно текти в порожнині форми та заповнювати складні геометричні деталі, тоді як помірна міцність міді забезпечує контроль якості секції заготовки. На відміну від чавуну, сталі та інших конструкційних матеріалів, цінність мідних деталей для штампування відображається не лише в геометричній точності, але й у природних фізичних властивостях самої міді: чудовій електропровідності, теплопровідності, стійкості до корозії та не-магнітних характеристиках.

 

Це робить мідні штампи незамінними в таких сферах, як електричні з’єднання, управління температурою, передача сигналу тощо, де потрібна функціональна участь матеріалів. У галузі точного виробництва прецизійні мідні штамповані деталі представляють собою технічну можливість, яка поєднує матеріалознавство, розробку форм і ефективність масового виробництва. Він широко використовується в-галузях високотехнологічного виробництва, таких як автомобільна електроніка, нове енергетичне обладнання, базові станції зв’язку та медичне обладнання.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продуктивність мідних штампувальних деталей в першу чергу залежить від вибору їх основного матеріалу. Залежно від сценарію застосування мідні штамповані деталі можуть бути виготовлені з двох основних типів матеріалів: серії чистої міді або серії мідних сплавів. Серія чистої міді: представлена ​​-електролітичною міддю високої чистоти, такою як T1, T2 і TU1, вміст міді може досягати понад 99,9%. Чиста мідь має найвищу електро- та теплопровідність - електропровідність відпаленої чистої міді близька до 100% IACS (Міжнародний стандарт відпаленої міді), а теплопровідність становить приблизно 400 Вт на метр Кельвіна, поступаючись лише сріблу серед усіх інженерних металевих матеріалів. Температура розм’якшення чистої міді становить приблизно 1083 градуси Цельсія, але зростання зерна та зниження міцності відбуватимуться під -тривалим термічним впливом приблизно від 200 до 300 градусів Цельсія, тому вона підходить для сценаріїв із низькими робочими температурами або екстремальними вимогами до електропровідності. Твердість чистої міді становить від 86 до 120HBS у відпаленому стані. Він має хорошу формувальність штампуванням і підходить для виготовлення точних деталей складної форми з великим коефіцієнтом глибокої витяжки.

 

Серія мідних сплавів: зокрема латунь (мідно-цинковий сплав), фосфориста бронза (мідно-олов’яно-фосфорний сплав), берилієва бронза (мідно-берилієвий сплав) тощо. Латунь має хорошу міцність і стійкість до корозії, а її вартість нижча, ніж у чистої міді. Він підходить для структурних частин і декоративних частин. Фосфорна бронза має відмінну еластичність і стійкість до втоми і є ідеальним матеріалом для виготовлення еластичних компонентів, таких як пружинні леза та контактні леза. Берилієва бронза може досягти вищої твердості та міцності після обробки старінням, зберігаючи хорошу електропровідність. Він широко використовується в ключових еластичних компонентах аерокосмічних і точних інструментів. Для застосувань, які вимагають балансу між електропровідністю та механічною міцністю, Red Copper Stamping Parts використовують чисту мідь як основний матеріал і регулюють механічні властивості шляхом робочого зміцнення або подальшої термічної обробки, зберігаючи високу електропровідність.

 

При виборі матеріалів необхідно всебічно враховувати п’ять параметрів електропровідності, міцності, здатності формуватись, стійкості до корозії та вартості. Наприклад, клеми живлення вимагають високої провідності, і краща чиста мідь; пружні контакти в розетках вимикачів вимагають стійкості до втоми, і слід використовувати фосфористу бронзу; деталі конструкції в морському середовищі повинні бути стійкими до корозії від сольових бризок, і слід використовувати латунь певних марок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Процес виробництва мідних штампувальних деталей можна розділити на різні типи відповідно до механізму деформації та характеристик деталей. Процес прецизійного штампування: використовується для обробки точних мідних деталей із плоским-перерізом і без смуг розриву. На відміну від традиційного штампування, процес тонкого штампування використовує V--подібний край зубчастого вінця, мінімальний порожній зазор і анти-верхню структуру пластини, щоб спричинити відокремлення матеріалу під {-тривимірним напруженим станом стиску. Гладкість отриманого штампування може досягати Ra 1,6 мкм або менше, а вертикальність розділу краща, ніж у звичайного штампування. Цей процес придатний для таких деталей, як мідні прокладки в автомобільних коробках передач і прокладки клапанної пластини в гідравлічних системах, які вимагають високої -якості поперечного перерізу. Матриці для тонкого вирубування зазвичай виготовляються з твердого сплаву або порошкоподібної швидкорізальної-сталі, щоб забезпечити стабільність розмірів у масовому виробництві.

 

Процес формування згинання: зігніть мідну пластину у V-форму, U-форму або складну багато-форму складок під певним кутом через форму. Мідь має високе подовження та не схильна до розтріскування під час згинання, але контроль пружності є технічною складністю в процесі згинання - модуль пружності мідних сплавів становить приблизно 110–130 ГПа, що нижче, ніж у сталі. Тому величина відскоку мідних деталей зазвичай більша, ніж у сталевих деталей при тому самому радіусі вигину. У техніці кінцевий кут контролюється за допомогою компенсації вигину, відбитка дна або використання композитної форми для формування.

 

Процес формування розтягування: використовується для виготовлення мідних штампованих деталей із чашками, коробками або складними вигнутими формами. Під час процесу розтягування мідна пластина затікає в увігнуту порожнину форми під дією пуансона, і матеріал перетворюється з плоскої поверхні на три{1}}вимірну форму. Мідь має кращі властивості розтягування, ніж більшість сталей, що дозволяє отримати більші коефіцієнти витягування та менші радіуси галтелів, але також більш схильна до утворення зморшок на бічних стінках витягнутої деталі або витончення та розтріскування на нижніх галтелях. Для глибоко{4}}витягнутих мідних деталей часто використовуються багатопрохідне витягування та проміжний відпал, щоб усунути зміцнення та відновити пластичність матеріалу.

 

Процес композитного штампування: об’єднайте кілька процесів, таких як штампування, згинання, розтягування та штампування, у набір прогресивних штампів, щоб забезпечити безперервне автоматизоване виробництво мідних смуг від входу котушки до випуску готового продукту. Цей процес придатний для виробництва великих-обсягів мініатюрних мідних штампованих деталей, таких як клеми для електронних роз’ємів, кронштейни для контактів реле тощо. Мідні пресовані компоненти можна виробляти в композитних формах зі швидкістю сотні ударів за хвилину з високим використанням матеріалу та мінімальним втручанням людини.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Застосування мідних штампованих деталей проходить через багато основних сфер сучасної промисловості. Автомобільна електроніка та нова енергія: транспортні засоби з новою енергією використовують велику кількість мідних штампованих деталей для високо-роз’ємних клем, м’яких з’єднувальних елементів між модулями акумуляторів і сигнальними клемами в інтерфейсах заряджання. Ці деталі мають одночасно відповідати вимогам високої напруги, стійкості до вібрації та тривалої-надійності. Матеріали в основному виготовлені з високопровідної чистої міді або мідного сплаву, а поверхня покрита сріблом для зменшення контактного опору. У традиційних паливних транспортних засобах радіатор випрямного моста генератора, контактний кронштейн електромагнітного перемикача стартера та з’єднувальні клеми друкованої плати в блоці керування ABS також невід’ємні від процесу штампування міді.

 

Обладнання для живлення та розподілу: Кронштейн рухомого контакту та статичне контактне сидіння в автоматичному вимикачі, частини електромагнітної системи контактора та ножовий контактний палець ізолювального вимикача є мідними частинами, сформованими в процесі штампування. Робочий струм цих деталей коливається від десятків ампер до тисяч ампер. Конструкція їх провідної площі поперечного-перерізу та оптимізація структури розсіювання тепла висувають інженерні вимоги, які поєднуються з процесом штампування. Штампування Клепка Електричні мідні пресові деталі для розеток вимикачів є стандартною конфігурацією в галузі розеток вимикачів. Він поєднує штамповані мідні компоненти з процесом заклепки для досягнення ефективного складання провідних кіл.

 

Комунікації та споживча електроніка: резонансна колонка у фільтрі базової станції 5G, контактний язичок у роз’ємі, екрануюча кришка та радіатор всередині мобільного телефону, а також заземлююча пружина портативного комп’ютера – це точні мідні штамповані деталі. Ця галузь має суворі вимоги до мініатюризації, легкої ваги та високо-частотних характеристик деталей. Відхилення розмірів мікрон-рівня можуть спричинити проблеми з цілісністю сигналу. Застосування мідних штампованих деталей у споживчій електроніці часто супроводжується попитом на високо-складання та автоматизовані виробничі лінії, які пред’являють особливі вимоги до плоскості, компланарності та методів стрічкового з’єднання деталей.

 

Промислове контрольне та медичне обладнання: клемні блоки в модулях керування ПЛК, з’єднувачі живлення сервоприводів, компоненти системи заземлення медичного обладнання для візуалізації та прецизійні структурні частини хірургічних інструментів – усе це виграє від можливості налаштування та узгодженості продуктивності мідних штампованих деталей. У сфері медицини немагнітні властивості міді роблять її безпечною для використання в середовищах ЯМР, а її бактеріостатичні властивості роблять її придатною для використання в певних компонентах медичних пристроїв, які контактують з тілом людини. Деталі для штампування Silver Plate Over Copper мають унікальну цінність у сфері радіочастот і-високочастотної передачі сигналу - срібний шар забезпечує найменші втрати при передачі сигналу, а мідний основний матеріал забезпечує структурну міцність і технологічність.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Якщо потрібно оцінитиМідні штамповані електричні контактирішень або запитати зразки для вашого проекту, будь ласка, заповніть форму запиту нижче, щоб повідомити нам про креслення продукту, вимоги до матеріалів і орієнтовне річне використання. Команда інженерів надасть аналіз здійсненності процесу та пропозиції щодо цін протягом робочих днів.