Детальне пояснення технології штампування алюмінієвих сплавів

Деталі для штампування з алюмінієвого сплаву тиснуть на пластину з алюмінієвого сплаву через прес-форму, щоб викликати пластичну деформацію або відокремлення, таким чином отримуючи металеві функціональні компоненти з певною геометричною формою та точністю розмірів. Основна перевага алюмінієвого сплаву як основного матеріалу для штампування полягає в його співвідношенні низької щільності до високої міцності. Щільність становить приблизно-третину густини сталі. Однак завдяки легуванню та холодному зміцненню його питома міцність може бути близькою або навіть перевищувати міцність деяких марок сталі. Ця характеристика робить його незамінним у індустрії, яка керується легкою конструкцією. Процес алюмінієвого штампу не тільки вимагає, щоб форма мала достатню жорсткість і зносостійкість, але також вимагає спеціальної конструкції, заснованої на схильності до адгезії, низькій температурі плавлення і високій теплопровідності алюмінієвого сплаву. Це пояснюється тим, що алюмінієва стружка може легко прилипати до поверхні прес-форми під високим-тертям під тиском, утворюючи-зростаючі краї та дряпаючи поверхню готового продукту. Таким чином, вибір зазору прес-форми, геометрії краю та системи змащування безпосередньо визначає стабільність і продуктивність масового виробництва.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Алюмінієвий сплав - це легкий металевий матеріал, виготовлений на основі алюмінію з додаванням міді, магнію, кремнію, марганцю, цинку та інших легуючих елементів. Його густина становить приблизно 2,70 грама на кубічний сантиметр, що становить лише одну-третину густини сталі чи міді. Ця фізична властивість надає алюмінієвим сплавам природні переваги для штампування деталей у галузі аерокосмічної промисловості, виробництва автомобілів та портативного електронного обладнання. Зменшення споживання енергії та збільшення корисного навантаження, викликані полегшенням, важко замінити іншими матеріалами. З точки зору адаптивності процесу штампування, алюмінієві сплави демонструють унікальну поведінку, відмінну від сталі: вони мають хорошу пластичність і можуть отримувати складні геометричні форми шляхом штампування; однак модуль пружності становить близько 70 ГПа, що становить лише одну{7}}третину від модуля сталі, що означає, що ступінь пружної деформації алюмінієвих сплавів більший за однакового рівня напруги, а явище відскоку після згинання є більш значним, ніж у сталі.

 

Крім того, на межу формування алюмінієвих сплавів при кімнатній температурі значно впливає наклеп. Після того, як деформація перевищує критичне значення, пластичність різко падає, і для запобігання розтріскування необхідний проміжний відпал або багатопрохідне формування. Для конструктивних застосувань у сферах нової енергетики та будівництва процес алюмінієвого штампу поступово замінює традиційні процеси екструзії алюмінію та-лиття під тиском, показуючи кращу економічність і відповідність розмірів у виробництві деталей із помірними розмірами партій і помірною складністю форми.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Конструкція деталей для штампування з алюмінієвого сплаву повинна повністю враховувати межі формування матеріалу та наступні вимоги до складання. У сучасному обладнанні для штампування часто використовуються модульні системи прес-форм, які здійснюють швидку заміну та позиціонування форм через T-прорізи та вставні -конструкції затискного блоку, а також співпрацюють із механізмами електричного чи гідравлічного приводу для виконання точних дій штампування. Робочу поверхню прес-форми потрібно загартувати, щоб збільшити стійкість до зносу, а безперервна виробнича лінія прес-форми оснащена пристроєм автоматичного подавання, щоб забезпечити точність кроків листів і послідовність обробки. Виробництво аксесуарів для алюмінієвих фотоелектричних кронштейнів особливо залежить від цієї ефективної можливості зміни форми, оскільки система фотоелектричних кронштейнів містить велику кількість з’єднувачів спеціальної-форми та опорних компонентів, які потребують частого перемикання між різними специфікаціями. Модульна конструкція форми дозволяє скоротити час зміни форми до мінімуму та підвищити гнучкість виробничої лінії. Жорстка конструкція опорної рами та напрямного механізму також є критичною. Будь-яка деформація опалубки буде безпосередньо зіставлена ​​з відхиленням розмірів готового виробу, що вплине на -точність монтажу фотоелектричних компонентів на місці.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Анодування: процес обробки поверхні стрижня для штампованих деталей з алюмінієвого сплаву. Деталь поміщають як анод у кислий електроліт (зазвичай сірчану кислоту), і через нього пропускають постійний струм. Поверхня електрохімічно окислюється з утворенням шару плівки оксиду алюмінію з пористою структурою. Анодована плівка має високу твердість (до 300-500 HV), хорошу зносостійкість і стійкість до корозії, а пориста структура може вбирати барвники для фарбування. Герметизація-заповненням пор оксидної плівки гарячою водою або розчином солі нікелю-ще більше покращує стійкість до корозії. Для штампованих деталей з алюмінієвого сплаву для зовнішніх застосувань (таких як фотоелектричні кронштейни та аксесуари для навісних стін будівель) зазвичай вимагається, щоб товщина анодованої плівки була більше 10–15 мікрон, і для її перевірки потрібне випробування сольовим туманом.

 

Хімічне конверсійне покриття. Щільне конверсійне покриття утворюється на поверхні алюмінієвого сплаву шляхом хроматної або -безхромової хімічної обробки. В основному використовується як базовий шар покриття або для забезпечення короткочасного -захисту від корозії перед-напиленням. Порівняно з анодуванням, хімічні конверсійні покриття є тоншими та дешевшими, але не підходять як кінцевий захисний шар поверхні. Напилення та порошкове покриття: для штампованих деталей з алюмінієвого сплаву, які вимагають кольорових або надзвичайно товстих захисних шарів, можна використовувати електростатичне порошкове або рідке напилення. Для забезпечення адгезії покриття перед фарбуванням необхідно провести ретельне знежирення та хімічну конверсійну обробку. У сферах фотоелектричної та будівельної промисловості основним вибором є порошкове покриття, товщина якого зазвичай становить від 60 до 120 мікрон.

 

Механічне полірування та чищення: використовується для зовнішніх деталей для отримання спрямованої текстури або дзеркального ефекту за допомогою шліфувальної стрічки або нейлонового круга. Слід зазначити, що механічна обробка може зруйнувати природну оксидну плівку на поверхні алюмінієвого сплаву. Очищення та анодування або пасивування слід проводити вчасно після полірування. Обробка поверхні алюмінієвих кінцевих затискачів сонячних панелей для фотоелектричної системи зазвичай анодована (сріблясто-біла або бронзова) або порошкове покриття (чорне, темно-сіре). Обидва рішення повинні відповідати вимогам стійкості до погодних умов на відкритому повітрі понад 10 років. Розчин для анодування дешевший і зберігає металеву текстуру, тоді як розчин для порошкового покриття забезпечує багатший вибір кольорів і товщі захисний шар.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Якщо потрібно оцінитиметалеве штампування алюмінійрішення або запитати зразки для вашого проекту, будь ласка, заповніть форму запиту нижче, щоб повідомити нам про креслення, марку алюмінієвого сплаву, річну потребу та вимоги до обробки поверхні. Команда інженерів надасть аналіз здійсненності та пропозицію протягом робочих днів.