Детальне пояснення технології обробки деталей для електричного штампування міді

Вибір матеріалу для обробки електричних мідних деталей для штампування повинен враховувати провідність, здатність до формування та вартість, при цьому серцевина розділена на два рівні: категорія матеріалу та клас. За хімічним складом чиста мідь і латунь зазвичай використовуються для обробки штампуванням: чиста мідь (фіолетова мідь) має надзвичайну провідність і теплопровідність і підходить для високо-електронних компонентів, електричних з’єднувальних частин та інших сценаріїв, які потребують високої ефективності провідності; Латунь має кращу міцність і зносостійкість, що робить її придатною для конструкційних компонентів, які можуть витримувати механічні навантаження та знос.

Типи міді, які зазвичай використовуються для штампування мідними контактами для електричних вимикачів у Китаї, включають T1, T2, T3 тощо. Чим вищий клас, тим вища чистота міді, а також краща провідність і формувальність. У виробництві необхідно точно відповідати класу відповідно до функціональних вимог до продукту, щоб уникнути надмірної продуктивності або марних витрат.

Повний технологічний процес електричних деталей для штампування міді охоплює три етапи: попередню обробку сировини, обробку формуванням і подальшу-обробку, причому кожна ланка тісно пов’язана для забезпечення якості готового продукту.

По-перше, у процесі різання мідна сировина переробляється на заготовки, які відповідають вимогам розміру, шляхом різання, штампування або лазерного різання відповідно до креслень продукту, закладаючи основу для подальшого формування.

Згодом виконується попередня обробка поверхні для видалення поверхневих оксидних шарів і домішок за допомогою промивання кислотою, промивання лугом або електролітичного полірування, покращуючи продуктивність штампування матеріалу та уникаючи таких дефектів, як тріщини та задирки. Штампування мідного листа для штампування є основним процесом, який вимагає завершення розробки форми та попереднього нагрівання.

Потім швидкість і тиск штампування визначаються на основі товщини матеріалу та структурної складності в поєднанні зі змащенням форми для зменшення зносу.

Нарешті, цільова форма досягається за допомогою таких процесів, як штампування, згинання та розтягування. Після формування готовий виріб перевіряють, очищають і пакують у певній послідовності, щоб переконатися, що розмір і продуктивність відповідають стандартам, а поверхня чиста, що забезпечує гарантію транспортування та використання.

Форми та обладнання для штампування є ключовими факторами, що визначають точність і ефективність виробництва спеціального штампування міді. Дизайн прес-форми повинен орієнтуватися на форму, розмір і вимоги до формування продукту. Матеріали форм часто включають зносостійкі-та високоміцні матеріали, такі як сталь із високим вмістом марганцю та Cr12MoV. Конструкція включає опуклі форми, увігнуті форми, напрямні колони, напрямні втулки та інші компоненти. Необхідно забезпечити точне узгодження з розміром заготовки, а також врахувати доцільність формування складних конструкцій. Що стосується вибору обладнання, необхідно підібрати тип преса відповідно до точності металевої штампової частини та вимог до партії. У той же час, шляхом попереднього нагрівання форми та точного контролю параметрів штампування, термін служби форми можна продовжити, а послідовність і стабільність серійного виробництва можна покращити.

Контроль якості виробництва мідного листового металу проходить через увесь процес обробки, утворюючи замкнутий-цикл контролю від сировини до готової продукції. Під час етапу сировини необхідно перевірити номер і чистоту фіолетової бронзової пластини, щоб переконатися, що основні показники відповідають стандартам; Під час процесу штампування, контролюючи температуру форми, параметри штампування тощо, процес можна своєчасно регулювати, щоб уникнути таких дефектів, як деформація, розтріскування, задирки тощо; Процес перевірки готової продукції зосереджений на перевірці точності розмірів (контролюється в межах ± 0,05- ± 0,1 мм, з високо-деталями точності до ± 0,01 мм), якості поверхні та механічних властивостей для забезпечення відповідності кресленням і галузевим стандартам. Процеси очищення та пакування проходять професійно, щоб уникнути забруднення поверхні та пошкоджень під час транспортування, що в кінцевому підсумку забезпечує високоякісні мідні штамповані деталі, які відповідають потребам клієнтів.

Ми прагнемо забезпечити стабільність і надійністьЕлектричні мідні штамповані деталірішення для обробки для таких галузей, як електроніка, електротехніка та машинобудування. Ми можемо забезпечити індивідуальне планування процесу та підтримку масового виробництва на основі креслень продукту та умов застосування. Клієнти, які мають детальні параметри обробки або потреби масового виробництва, можуть отримати консультацію, і ми швидко надамо професійні консультації щодо процесу та рішення щодо доставки.