Знання галузі нанесення ізоляційних покриттів епоксидної порошкової шини

У сфері захисту ізоляції електричних компонентів, особливо збірних шин, технологія епоксидного порошкового покриття показує кращі загальні характеристики, ніж традиційні методи, такі як термоусадочні трубки та ізоляційна стрічка. Епоксидний порошок – це функціональне порошкове покриття на основі високо-якісної епоксидної смоли з додаванням функціональних компонентів, таких як затверджувач і агент для зміцнення, і виготовлене шляхом змішування-розплаву, дроблення, просіювання та інших процесів. Ця технологія спеціально розроблена для потреб ізоляції комутаційних шин, мідних шин, алюмінієвих шин і пов’язаних електричних аксесуарів, і може забезпечити заготовці з покриттям хороші характеристики згинання та електричні характеристики. Після використання епоксидного порошкового покриття структура електрообладнання може бути більш компактною, ізоляційні характеристики безпечнішими та надійнішими, верхня межа робочої температури може бути збільшена, а термін служби може бути значно продовжений, що дозволяє обладнанню стабільно працювати в більш суворих умовах. Серед багатьох прикладних рішень ізоляційні покриття шин стали важливим технічним напрямком у галузі ізоляції шин завдяки щільній структурі покриття та чудовій адгезії. Будучи ефективним засобом ізоляції поверхні, фарба для ізоляції шин майже не має зазорів між покриттям і підкладкою, що принципово уникає ризику часткового розряду.

 

Порівняно з термозбіжними рукавами епоксидне порошкове покриття є твердим ізоляційним шаром. Після затвердіння та формування він утворює єдине ціле з поверхнею шини. Немає проблеми з розривами, викликаними тепловим розширенням і звуженням. Завдяки цій інтегрованій структурі мідна збірна шина з епоксидним порошковим покриттям особливо добре працює в середовищах із вологістю, брудом або різкими змінами температури. При цьому процес виготовлення порошкового фарбування не передбачає використання органічних розчинників, є екологічно чистим матеріалом і відповідає вимогам сучасної промисловості щодо екологічного виробництва. Товщину покриття легко контролювати, і її можна гнучко регулювати відповідно до різних рівнів напруги та умов використання, від десятків мікрон до сотень мікрон.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Причина, чому технологія епоксидної порошкової ізоляції широко використовується в галузі електричних компонентів, полягає в її значних перевагах у багатьох вимірах. По-перше, кожен зрілий епоксидний порошок був перевірений великою кількістю клієнтів для тривалого-користування, і його стабільність і надійність повністю гарантовані. По-друге, формула порошку має хорошу регулюваність і може бути детально налаштована відповідно до поточного обладнання замовника для покриття, умов процесу та конкретних вимог до продуктивності продукту. З точки зору адаптивності конструкції, епоксидний порошок може бути застосований як для технології покриття з псевдозрідженим шаром, так і для технології електростатичного розпилення, і може бути сумісним з потребами різних масштабів і ефективності виробництва. Розподіл частинок порошку за розміром розроблений таким чином, щоб забезпечити високу швидкість використання порошку, зменшити кількість відходів і, таким чином, знизити вартість окремого шматка. Вся продукція, яка відповідає основним вимогам ринку, відповідає екологічним стандартам ROHS і не містить шкідливих речовин. Крім того, епоксидний порошок має широкий діапазон типів і дуже універсальний, і може застосовуватися до виробів різного розміру та форми з різною складністю. Серед них мідна збірна шина з порошковим покриттям особливо добре працює в умовах високої-вологості та-забруднення, оскільки вона може утворювати рівномірний, безперервний ізоляційний шар-без отворів.

 

З точки зору характеристик продукту, товщину епоксидного порошкового покриття легко досягти та контролювати. Операція нанесення покриття відносно проста і не вимагає складних форм або процесів різання. Покриття має чудову адгезію до основи шини. Завдяки відповідній попередній обробці поверхні (наприклад, піскоструминна обробка або хімічне очищення) адгезія може досягти високого рівня, забезпечуючи довготривалу -анти-корозійну та ізоляційну ефективність. Поверхня покриття гладка, і немає слабких місць для електричного пробою, що особливо важливо для високо-напруги. З точки зору температурної стабільності, епоксидне порошкове покриття не розм’якшується та не розтікається в середовищі з високою температурою (наприклад, 180 градусів), і це не вплине на характеристики ізоляції. Порівняно з голою мідною шиною, фактичне підвищення температури шини з покриттям нижче через певну теплопровідність і ефект регулювання розсіювання тепла покриття. Це означає, що шина може пропускати більший струм за того самого-перерізу та досягати певного ступеня збільшення пропускної здатності. Особливість великої універсальності дозволяє застосовувати один і той самий порошок для багатьох моделей і специфікацій збірних шин, спрощуючи управління матеріалами. У суворих умовах стійкість до хімічної корозії, стійкість до сольових туманів, вологостійкість і термостійкість епоксидних порошкових покриттів значно перевершують традиційні методи ізоляції. Покриття стійке, не піддається старінню, має тривалий термін служби, зменшуючи частоту обслуговування протягом усього життєвого циклу обладнання. Швидкість використання порошку висока, а загальна вартість низька. Пофарбовану шину все ще можна згинати під певним кутом, якщо деталь належним чином попередньо нагріти перед згинанням, що полегшує -встановлення та налаштування на місці. Найголовніше те, що епоксидний порошок - це 100% твердий матеріал, в процесі будівництва не випаровується розчинник і не забруднюється навколишнє середовище. Завдяки зазначеним вище характеристикам порошкове покриття шин все ширше використовується в розподілі електроенергії, новій енергетиці, залізничному транспорті та в інших сферах, а мідна шина з порошковим покриттям стала стандартною конфігурацією багатьох виробників обладнання.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оскільки нова індустрія зберігання енергії продовжує швидко розвиватися, ємність і щільність потужності систем зберігання енергії продовжують зростати, а також зростають вимоги до ізоляційних матеріалів. У системах накопичення енергії ізоляційний захист і анти{1}}корозійна стійкість металевих основних матеріалів (включаючи корпуси акумуляторних елементів, структурні компоненти акумуляторного блоку, шини, коробки обладнання, металеві кронштейни, основи та зовнішні споруди електростанцій тощо) безпосередньо визначають здатність стабільної роботи обладнання для зберігання енергії протягом усього його життєвого циклу. Порошкове епоксидне покриття стало основним технологічним вибором у сфері покриття для накопичення енергії завдяки нульовим викидам летких органічних сполук, щільному покриттю, чудовим механічним властивостям, а його ізоляційні та анти-корозійні властивості можна точно регулювати відповідно до вимог застосування. Для сценаріїв застосування накопичувачів енергії технологія ізоляції епоксидного порошку повинна відповідати двом основним вимогам до електричної ізоляції та вогнестійкості. З точки зору електричних характеристик, покриття має мати над-високий опір ізоляції та високу-стійкість до пробою за напругою, щоб надійно підтримувати кінцевий рівень електробезпеки. З точки зору вогнестійкості-покриття має досягати відповідного{11}}рівня вогнестійкості та бути здатним перешкоджати поширенню полум’я в разі несправності.

 

Для різних компонентів і робочих середовищ в обладнанні накопичення енергії необхідно спеціально розробляти рішення для епоксидного порошкового покриття. Для корпусу елемента та батареї PACK покриття повинно мати хорошу теплопровідність і стійкість до електролітної корозії. Для збірних шин і з’єднувачів покриття повинно забезпечувати високу міцність ізоляції, а також мати певний ступінь гнучкості для пристосування до незначних деформацій під час встановлення. Для структурних частин, таких як контейнери для накопичення енергії та шафи з листового металу, покриття повинно мати -тривалу -антикорозійну здатність і бути здатним справлятися зі складними корозійними середовищами, такими як прибережні соляні бризки, промислові кислоти та луги, ультрафіолетове старіння, дощова та снігова ерозія. У прибережних районах із високим вмістом солі та високою вологістю покриття має пройти випробування на нейтральний сольовий туман протягом понад 1440 годин; у місцях із сильним ультрафіолетовим випромінюванням покриття повинно мати властивості проти-старіння, а тест на стійкість до старіння зазвичай вимагає понад 1668 годин. Завдяки цим системам ретельно перевірених покриттів захисний термін служби може досягати від 15 до 25 років, значно зменшуючи частоту подальших операцій і технічного обслуговування, тим самим збільшуючи загальну віддачу від інвестицій в обладнання для зберігання енергії.

 

В особливих сценаріях, таких як узбережжя, плато, хімічна промисловість та інші середовища, епоксидні порошкові покриття також потребують посилення стійкості до ультрафіолетового випромінювання, стійкості до кислот і лугів, стійкості до соляних бризок та інших властивостей. Шляхом коригування формули (наприклад, використання модифікації фторвуглецю або схеми модифікації епоксидної смоли) можна покращити довговічність покриття в екстремальних умовах. У той же час покращується твердість і адгезія покриття, а також підвищується стійкість до ударів і зносостійкість, щоб протистояти зовнішнім пошкодженням, які можуть виникнути під час транспортування, монтажу та використання на відкритому повітрі. З точки зору технології будівництва, одноразовий-метод розпилення може ефективно підвищити ефективність виробництва та зменшити-витрати на технічне обслуговування-циклу. Для чутливих до тепла-підкладок (таких як певні пластики чи тон-метали) розробка епоксидного порошку-затвердіння при низьких температурах може завершити затвердіння при нижчій температурі, щоб уникнути деформації підкладки. Конструкція з високим покриттям кутів може усунути сліпі зони ізоляції та підтримувати повністю автоматичне-великомасштабне розпилення. З точки зору захисту навколишнього середовища, епоксидні порошкові покриття забезпечують нульовий вміст летких органічних сполук і відсутність викидів розчинників, що повністю відповідає екологічним стандартам промисловості накопичувачів енергії та ефективно знижує витрати компанії на дотримання екологічних вимог.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У міру того як індустрія накопичувачів енергії продовжує вдосконалюватися до високої потужності, тривалого терміну служби та повно-компонування сценаріїв, технічні вимоги до ізоляційних матеріалів також постійно зростають. Майбутня технологія епоксидної порошкової ізоляції розвиватиметься в наступних напрямках: По-перше, більш високі робочі температури. З популяризацією високо-технології заряджання та розряджання робоча температура збірних шин і з’єднувачів може ще більше підвищуватися, що вимагатиме розробки систем епоксидної смоли з вищою термостійкістю. По-друге, краща теплопровідність. Хоча ізоляційні покриття забезпечують електричну ізоляцію, вони не повинні надмірно перешкоджати розсіюванню тепла, тому ізоляційні порошки з високою теплопровідністю стануть гарячою точкою досліджень і розробок. По-третє, розумніша адаптивність конструкції. Швидке затвердіння при низькій-температурі, тонке покриття з високою ефективністю та технологія покриття, що адаптується до складних форм, ще більше підвищать ефективність виробництва та якість продукції. По-четверте, більш повна оцінка життєвого циклу. Від вибору сировини, енергоспоживання виробництва, будівельних викидів до можливості переробки після виведення з експлуатації, показникам захисту навколишнього середовища приділятиметься все більше уваги.

 

 

нашШини з порошковим покриттямпройшли відповідні сертифікати захисту навколишнього середовища та безпеки та мають чудову адгезію, гнучкість, термостійкість та електричні властивості. Колір, блиск і умови затвердіння можна налаштувати відповідно до потреб клієнта. Ви можете зв’язатися з нами в будь-який час для отримання технічної інформації, тестування зразків або-технічної підтримки на сайті. Наші інженери допоможуть вам оптимізувати процес нанесення покриття, щоб забезпечити стабільну та надійну якість продукції.