Висока провідність та висока надійність: Алюмінієві шини - ідеальний вибір для нових енергетичних та енергетичних систем

Алюмінієва плоска шина, як один із основних компонентів у сучасних системах передачі електроенергії та розподілу, широко використовується в все більш інженерних проектах та високотехнологічних полях. Завдяки чудовій провідності, легкій вазі, продуктивності з високою вартістю та чудовими характеристиками обробки, алюмінієві шини відіграють важливу роль у багатьох ключових галузях, таких як нова енергія, промислова автоматизація, системи електричної шафи, залізничні транзит, модулі акумуляторів, зберігання фотоелектричних енергетики та станції зарядки електричних транспортних засобів. Особливо в контексті швидкого розвитку зеленої енергетики, систем зберігання енергії та транспорту електроенергії, алюмінієва плоска шина стала важливим рішенням для сприяння зниженню витрат та підвищення ефективності в галузі та безпеці електричного з'єднання.

 

Алюмінієві електричні електроенергетичні з'єднувачі зазвичай використовують алюміній з високою чистотою (наприклад, 1060, 1350, 6061, 6063 тощо), серед яких 1350 алюміній має провідність понад 61% IACS, що є одним із алюмінієвих матеріалів з найближчою провідністю до міді. Порівняно з міддю, щільність алюмінію становить лише близько 30% від міді. Підтримуючи хорошу електропровідність, вона значно знижує вагу загальної системи, що має значне легке значення для великих електричних систем та нових платформ енергетичного транспортного засобу. Крім того, алюмінієві матеріали мають кращу антиоксидантну здатність, а природно сформована оксидна плівка має хорошу ізоляцію та резистентність до корозії, і все ще може тривалий час працювати в суворих умовах, таких як зовнішнє або вологе середовище.

 

 

 

Індивідуальні алюмінієві шини мають чудову пластичність та пластичність, що зручно для різних процесів вторинної обробки, таких як штампування, буріння, згинання, зварювання та обтиця. У нас є вдосконалений автоматизований центр обробки шин, який підтримує індивідуальну перевірку відповідно до малюнків клієнтів, може досягти розмірного контролю толерантності ± 0,1 мм, а помилка кута згинання менше ± 1 градус. Він може налаштувати структуру будь-якої площини та тривимірного макета відповідно до дизайну клієнтів та гнучко адаптуватися до різних рішень інтеграції продуктів.

 

З точки зору обробки поверхні, ми можемо забезпечити різноманітні необов'язкові рішення, включаючи анодизацію (для підвищення резистентності до корозії та ізоляції), оскарження (для підвищення зварюваності та надійності з'єднання), епоксидного порошкового розпилення/поліестерного покриття (для поліпшення рівня ізоляції UL94-V0, а також підтримують повноваження щодо власного користування, що є повноцінним. Управління відстеженням та презентація бренду.

 

За тими ж вимогами електричної продуктивності, гнучкі алюмінієві з'єднання можуть замінити традиційні мідні шини, а вартість матеріалу значно знижується, особливо для сценаріїв проводки високого струму та довгих проміжків. Наприклад, у фотоелектричних інверторах, модулях акумуляторів для зберігання енергії або системах швидкої зарядки електричних важких вантажних автомобілів система шин зазвичай припадає на важливу частку ваги та вартості всієї машини. Використання алюмінієвих гнучких з'єднань може ефективно знизити виробничі витрати всієї машини, відповідаючи подвійним вимогам теплової стійкості та механічної міцності.

 

Алюмінієві матеріали мають хорошу теплопровідність (теплопровідність становить близько 237 Вт/м · К), що може швидко вивільняти тепло під час передачі щільності високої струму, щоб запобігти нагріву алюмінієвої шини 6101. У той же час ми можемо співпрацювати з додатковими конструкціями, такими як тепловідвідники, теплоізоляційні листи або системи охолодження рідини для оптимізації термічного управління в платах високої щільності та забезпечення стабільності роботи системи. Він особливо підходить для застосувальних середовищ, які чутливі до підвищення температури, такі як шафи для зберігання енергії, системи акумуляторів, швидкісні станції зарядки та модулі IGBT.

 

 

У нас є кілька автоматизованих олов'яних алюмінієвих штанги, згинання, покриття та тестування виробничих ліній, здатність щорічно виробляти десятки мільйонів компонентів алюмінієвої шини. Звичайні розміри, такі як 10 × 3 мм, 20 × 5 мм, 30 × 10 мм, 50 × 5 мм тощо, всі доступні в сировини на складі для підтримки швидких партії; Індивідуальні характеристики можуть бути завершені протягом 7-10 робочих днів. Вибірка, що підтверджує, цикл виробництва партії, може контролюватися протягом 15-20 днів. Всі продукти проходять на 100% огляд зовнішності та розміру перед тим, як залишити фабрику, щоб забезпечити стабільну та надійну якість.

 

Алюміній автобуса має відмінну продуктивність у декількох сценаріях електричних та нових енергетичних застосувань завдяки його високій економічній ефективності та гнучких можливостях дизайну.

 

1. Система генерації фотоелектричної потужності:Алюмінієва плоска шинкаДля розподільних пристроїв широко використовується в підключеннях інвертора та проводку коробки DC Combiner для досягнення високої потужності та низької втрати передач.

2. Система зберігання енергії:Застосовується до передачі енергії між модулями акумулятора та системами управління BMS, що підтримує модульну конструкцію упаковки.

3. Нові енергетичні транспортні засоби:Використовується для 6101 алюмінієвих плоских шин на штилі в акумуляторній батареї, електронній системі управління та системи зарядки для покращення легких та можливостей управління витратами всього транспортного засобу.

4. Система промислової автоматизації та розподілу електроенергії:Використовується для високого струму 6101 T61 алюмінієвого штангового штанги з мостовим та розподілом в шафах з електричним управлінням, шафами для перетворення частоти, блоками PDU та іншим обладнанням.

5. Електричні палі та станції швидкої зарядки:Підходить для високогрумних середовищ проводки на великі відстані для забезпечення ефективності та безпеки передачі.