Глибокий-аналіз знань галузі точного штампування

Прецизійні штамповані деталі – це високо{0}}точні металеві деталі, виготовлені за допомогою процесів штампування, які широко використовуються в багатьох галузях, як-от електроніка, автомобілі та авіакосмічна промисловість. Порівняно зі звичайними деталями для штампування, деталі для прецизійного штампування мають характеристики високої точності розмірів (допуск зазвичай можна контролювати в межах ±0,05 мм), складної форми та хорошої якості поперечного-перерізу (висота задирок менше 0,1 мм). У процесі штампування використовується обладнання для штампування та прес-форми для тиску на металевий лист, щоб спричинити його пластичну деформацію або відокремлення, отримуючи таким чином частини потрібної форми та розміру. У сфері електричних з’єднань штампування металевих штампованих мідних контактних частин є типовими виробами для точного штампування. Рівність і шорсткість поверхні контактної зони безпосередньо впливають на стабільність контактного опору. Для продуктів вимикачів і розеток точні металеві штамповані деталі Switch Socket Precision повинні гарантувати, що час підключення та відключення може досягати тисячі разів без очевидного ослаблення контактного тиску. В електричному захисному обладнанні, такому як автоматичні вимикачі та реле, срібні контактні заклепки деталей електричних контактних металевих мідних штампованих деталей повинні пройти точне штампування та процеси заклепки, щоб гарантувати, що шар срібла не відпаде під час повторного розриву.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Зазвичай використовувані матеріали для деталей з прецизійним штампуванням включають вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, мідний сплав, алюмінієвий сплав тощо. Різні матеріали мають різні характеристики відповідно до різних сценаріїв застосування. Вуглецева сталь має високу міцність і твердість і підходить для виготовлення деталей конструкцій, що витримують великі навантаження; нержавіюча сталь має хорошу корозійну стійкість і часто використовується в середовищах, що вимагають високої корозійної стійкості; мідні сплави широко використовуються в електроніці та електротехніці через їх чудову електро- та теплопровідність. При точному штампуванні допуск на товщину матеріалу є відносно суворим, і його зазвичай потрібно контролювати в межах ±5% від номінальної товщини матеріалу, щоб забезпечити стабільність розмірів під час процесу штампування; поверхня матеріалу повинна бути гладкою, без тріщин, подряпин та інших дефектів, інакше це може вплинути на якість поверхні штампованих деталей і подальші адгезійні властивості гальванічного покриття.

 

Прецизійний мідний листовий метал OEM Під час штампування вибір мідного матеріалу є особливо важливим-зазвичай використовувані мідні сплави включають латунь (таку як H62, H65), фосфористу бронзу (таку як QSn6.5-0.1) і червону мідь (T2). Латунь має хорошу формувальність і еластичність і підходить для використання у вимикачах і розетках. Еластичні контакти; фосфориста бронза має вищу міцність на втому та стійкість до релаксації напруги та підходить для виготовлення терміналів, які вимагають тривалого-підтримання контактного тиску; Червона мідь має найвищу електропровідність (до 98% IACS або вище), але низьку міцність і зазвичай використовується в ситуаціях, коли вимоги до електропровідності мають пріоритет над механічною міцністю. Для металевого штампування мідних сплавів розмір зерна та стан твердості (напівтвердий, твердий або пружинний) матеріалу безпосередньо впливають на величину відскоку та точність розмірів після штампування. Вибір матеріалу необхідно всебічно визначати на основі функціональних вимог деталі та процесу штампування.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Виробництво деталей для точного штампування включає різноманітні процеси штампування, серед яких штампування є одним із найпростіших процесів, включаючи штампування та штампування. Під час процесу штампування гострота ріжучої кромки прес-форми та зазор між опуклою та увігнутою матрицями мають значний вплив на якість поперечного-перерізу та точність розмірів деталей штампування - гостра ріжуча кромка може забезпечити рівність секції штампування та зменшити висоту зони розриву; і відповідний зазор (зазвичай 5%-12% товщини матеріалу) може зменшити задирки та провисання. Процес згинання використовується для виготовлення штампованих деталей з певними кутами і формами вигину. Пружинна віддача матеріалу під час згинання є інженерною проблемою, на якій необхідно зосередитися. Пружина призведе до того, що кут вигину буде відхилятися від проектних вимог. Як правило, величину пружності необхідно контролювати за допомогою компенсації надмірного вигину в конструкції прес-форми (тобто кут форми менший, ніж кут, необхідний для продукту) і регулювання сили згинання.

 

Процес витягування часто використовується для виготовлення штампованих деталей із глибокими порожнинами, як-от чаш-форми та циліндричні форми. Такі дефекти, як зморшки та тріщини, схильні до появи під час процесу малювання. Щоб уникнути цих проблем, необхідно розумно спроектувати опуклий і увігнутий радіуси зрізів форми для витягування, а також контролювати швидкість витягування та силу тримача заготовки. У сфері електричних вимикачів мідний штампувальний контакт для електричного вимикача зазвичай виготовляється за допомогою композитної форми або прогресивної форми - композитна форма може одночасно завершити штампування та штампування одним ударом штампування, забезпечуючи концентричність внутрішньої та зовнішньої форм; тоді як прогресивна форма розподіляє кілька процесів (таких як штампування, штампування, штампування, згинання та формування) на різних станціях безперервної форми. Кожен крок механізму автоматичної подачі завершує цикл штампування. Він підходить для виробництва контактних деталей із високими-обсягами та вимогами до консистенції.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Деталі прецизійного штампування займають основоположне місце в галузі електронного, електричного та комунікаційного обладнання. У таких продуктах, як вимикачі, розетки, автоматичні вимикачі та реле, штамповані металеві штамповані мідні контактні частини є основними провідними компонентами. Плоскість і шорсткість поверхні їхніх контактних ділянок безпосередньо впливають на стабільність і електричний термін служби контактного опору. Перемикачі Socket Precision Custom Metal Stamping Parts Перемикаючи контактну деталь, необхідно переконатися, що достатній контактний тиск може підтримуватися після тисяч вмикань і від’єднань. Він має високі вимоги до модуля пружності матеріалу та процесу зняття напруги після штампування. Серед продуктів для з’єднувачів і клем електричні контактні металеві мідні штамповані частини та електричні контактні мідні металеві штамповані клеми безперервно штампуються та формуються за допомогою високо-точних прогресивних штампів. Еластичні ручки на вставних-і висувних-кінцях точно зігнуті та сформовані. Їх позитивна сила та сила утримування мають відповідати галузевим стандартам, щоб гарантувати відсутність миттєвого переривання в середовищі вібрації. Крім того, мідний штампований контакт для електричного вимикача широко використовується в мікроперемикачах і перемикачах контролю температури в побутовій техніці. Необхідно забезпечити відсутність очевидного електричного зносу контактного матеріалу після десятків тисяч увімкнень і вимкнень.

 

У виробництві автомобілів, новій енергетиці та високоякісному{0}}обладнанні застосування деталей із точним штампуванням є настільки ж поширеним і критичним. Прецизійне штампування мідного листового металу OEM використовується для виготовлення з’єднувальних листів між новими акумуляторними модулями транспортних засобів, що працюють на енергії, і провідними клемами в -розподільних коробках високої напруги. Мідні з’єднувальні пластини мають пропускати сотні ампер струму. Необхідно суворо контролювати-усадку поперечного перерізу та висоту задирок на кромці після штампування, щоб уникнути локального перегріву. Copper Alloys Metal Stamping використовує фосфористу бронзу для пробивання клем роз’ємів в автомобільних електричних системах. Його відмінна стійкість до релаксації напруги забезпечує тривалий-стабільний контактний тиск у високо-температурному середовищі моторного відсіку. Деталі металевих мідних кронштейнів для штампування використовуються для фіксації датчиків, джгутів проводів або модулів керування, тоді як пружинні металеві кронштейни, такі як кронштейни поворотної пружини зчеплення тощо, мають суворі вимоги щодо послідовності пружної кривої після штампування.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Компанія може налаштувати повний асортиментПрецизійні мідні штамповані деталіпродукції на вимогу, суворо дотримується високих-стандартів точності виробництва та повно-розмірної системи перевірки якості, суворо контролює точність розмірів продукту, якість зовнішнього вигляду та продуктивність, а також надає клієнтам високо-точність, високу-стабільність{-рішення для аксесуарів для штампування.