Аналіз галузевих знань про спеціальні латунні пластини для штампування металу

Спеціальні латунні пластини для металевого штампування та виготовлені з них частини для штампування належать до металевих деталей, які використовують мідно-цинковий сплав як основний матеріал і формуються один або кілька разів на механічному пресі за допомогою штампів для точного штампування. Такі вироби відіграють важливу роль у структурному з’єднанні або провідності струму в електричній, електронній, механічній та будівельній сферах. Зокрема, латунне штампування гнізда електричного роз’єму відноситься до латунного штампування гнізда-, яке використовується всередині електричного роз’єму. Його типовою особливістю є пружна структура розтину, яка використовується для створення надійного контакту зі штифтами. Такі деталі потребують матеріалів, які можуть підтримувати стабільний контактний тиск і мають низький контактний опір після багаторазового підключення та від’єднання. Крім того, латунне штампування розетки стосується латунної штампованої контактної частини, встановленої всередині розетки або вилки для передачі струму. Конструкція його форми повинна враховувати як плавне замикання, так і від'єднання, а також достатню силу затиску, щоб уникнути дуги або нагрівання. Третьою ключовою категорією продуктів є клемні аксесуари для латунних штампованих перемикачів, які є клемними аксесуарами для настінних вимикачів, мікроперемикачів або реле. Ці деталі зазвичай потрібно приклепувати або зварювати срібними контактами, тому існують чіткі вимоги до площинності, зварюваності та міцності на розрив клепаних частин латунного основного матеріалу. Загалом, точність розмірів латунних деталей для штампування зазвичай контролюється в межах ±0,05 мм, а деякі продукти з високими вимогами можуть досягати ±0,02 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Матеріали, які використовуються для виготовлення наведених вище типів латунних деталей для штампування, зазвичай базуються на бінарних сплавах міді-цинку з додаванням слідових кількостей свинцю, олова, заліза, нікелю та інших елементів відповідно до конкретних вимог до продуктивності. Загальні марки включають H62 (вміст міді близько 62%), H65 (вміст міді близько 65%) і H70 (вміст міді близько 70%). Чим вищий вміст міді, тим краще провідність і пластичність матеріалу, але міцність відносно знижена; збільшення вмісту цинку підвищує міцність, але знижує пластичність. Для латунних штампованих деталей електричних контактів стан поверхні матеріалу є особливо критичним, оскільки контакти зі сплаву срібла потрібно закріпити на латунній основі за допомогою контактного зварювання або механічної заклепки. Якщо на латунній поверхні є масляна пляма, шар оксиду або виділення компонентів, це безпосередньо призведе до недостатньої міцності зварювання або підвищеного контактного опору. Крім того, у сценаріях із високим часом підключення та від’єднання (наприклад, понад 10 000 разів) або високим ковзаючим зносом свинцево-місну латунь (таку як HPb59-1) використовуватимуть для покращення різання та зношування, або олово-вмісну латунь (таку як HSn62-1) використовуватимуть для покращити стійкість до корозії. Статус постачання матеріалу в основному включає м’який стан (M), напів-твердий стан (1/2H), твердий стан (H) і надтвердий стан (EH). Діапазон товщини зазвичай становить від 0,1 мм до 4,0 мм. Методи обробки поверхні включають електроолов'яне покриття, електронікелювання, пасивацію, волочіння дроту тощо. Серед них шар олов'яного покриття може значно покращити продуктивність зварювання та запобігти окисленню мідної підкладки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Повний процес виробництва латунних деталей для штампування зазвичай включає наступні десять ключових етапів, кожен з яких безпосередньо впливає на кінцеву якість. Перший крок: розрізання сировини - розріжте латунний рулон із шириною основного матеріалу 200 мм-400 мм на певну ширину, необхідну для штампування (наприклад, 12,5 мм, 25,4 мм тощо) за допомогою машини для прорізання. Точність різання повинна контролюватися в межах ±0,1 мм. Етап 2: безперервне штампування - подайте матеріал котушки з розрізом у високошвидкісний пуансон (час штампування може сягати 200-800 разів/хвилину) і завершіть процеси направляючої, штампування, штампування, тиснення, згинання та різання в прогресивному штампі. Для латунних штампованих деталей роз’єму електричного роз’єму процес згинання вимагає спеціально розробленого кута компенсації пружини, тому що латунь відскакує під певним кутом після згинання (зазвичай величина пружини становить 2 градуси -5 градусів), а форма повинна заздалегідь зарезервувати зворотний кут, щоб гарантувати, що розмір отвору кінцевого продукту відповідає вимогам креслення. Крок 3: Видалення задирок – використовуйте роликовий полірувальник або вібраційну шліфувальну машину з шліфувальним каменем і знежирювачем, щоб видалити крихітні задирки, утворені штампованою секцією (висота задирок повинна бути нижче 0,05 мм).

 

Крок 4. Очищення - Використовуйте ультразвукову очисну лінію з екологічно чистими миючими засобами на-водній основі, щоб видалити олію для штампування та залишки шліфування. Після очищення висушіть і перевірте поверхню на чистоту. Крок 5: Термічна обробка - Для деталей, які вимагають більшої еластичності (наприклад, шрапнель у вимикачі), необхідно виконати відпал для зняття напруги в печі із захисною атмосферою з температурою, що підтримується на рівні 250 градусів -350 градусів протягом 30-60 хвилин, щоб усунути зміцнення та відновити певний ступінь пластичності. Крок 6: Обробка поверхні - електро-лудіння, електро-нікелювання, пасивація або хімічне полірування відповідно до вимог замовника. Наприклад, деталі, які використовуються для латунного штампування штекерних розеток, зазвичай вимагають лудіння товщиною від 2-8 мкм, щоб покращити ефективність паяння та запобігти нальоту. Крок 7: Вторинна обробка - Для деталей електричного латунного преса для штампування та клепки необхідно додати процес клепки після штампування. Заготовлені срібні контакти або дроти закріплюються на латунних частинах за допомогою прецизійної клепальної машини. Силу заклепування потрібно контролювати в реальному часі за допомогою датчиків. Зусилля висмикування точки заклепки, як правило, має бути не менше 30 Н. Крок 8: Перевірка. Використовуйте обладнання для автоматичного оптичного контролю (AOI), щоб провести повну перевірку дефектів розміру та зовнішнього вигляду. Одночасно відбираються зразки для випробування контактного опору (потрібно Менше або дорівнює 5 мОм) і випробування сольового туману (наприклад, нейтральний сольовий туман без іржі протягом 24 годин). Крок 9: Упаковка. Відповідно до вимог замовника використовуйте упаковку з несучої стрічки, упаковку з антистатичних пластикових пакетів або упаковку з картону. Необхідно стежити, щоб деталі не стикалися один з одним і не деформувалися під час транспортування. Крок 10: Відвантаження - разом із товаром надайте сертифікат на матеріал, звіт про перевірку розмірів і звіт про випробування продуктивності.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Галузі застосування латунних деталей для штампування дуже широкі й охоплюють майже всі галузі, де потрібні електропровідні, теплопровідні або зносостійкі металеві частини. В електронній та електротехнічній промисловості електричні металеві латунні штамповані деталі широко використовуються у виробництві провідних мостів, клемних блоків заземлення, реле, що переміщуються, і різних типів клемних блоків усередині автоматичних вимикачів. Ці компоненти безпосередньо пов’язані з безпекою та терміном служби електрообладнання. У галузі будівництва та домашнього оснащення латунні штамповані деталі використовуються не лише для функціональних компонентів, як-от засувів дверних замків, підшипників петель і повзунків вікон, але також широко використовуються в дуже декоративних випадках, таких як рами панелей перемикачів у високо-готелях, внутрішні підсилення підвісок для ванних кімнат тощо.

 

Автомобільна промисловість є ще однією важливою сферою застосування, де латунне штампування використовується для клем патронів лампи, струмопровідних смуг у коробках запобіжників, наконечників заземлення корпусу датчика та сигнальних клем в інтерфейсах зарядки електромобілів. Варто зазначити, що електрична латунна штампована частина для розетки настінного вимикача є основною провідною частиною розеток настінного вимикача, і попит на неї продовжує зростати разом із популярністю розумних будинків. Зазвичай такі деталі повинні мати високу -навантажувальну здатність (10A-16A) і довгострокову стійкість до повзучості. Крім того, латунні штамповані деталі також широко використовуються як засоби передачі сигналу або енергії в базових станціях зв’язку, джерелах живлення серверів, інтелектуальних лічильниках і шафах керування промисловою автоматизацією.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ми надаємо комплексні-послуги дляЛатунні спеціальні штамповані деталівід вибору матеріалу, дизайну прес-форми, безперервного штампування, різноманітної обробки поверхні (лудіння/нікелювання/пасивація) до складання клепок і суворо дотримуйтеся системи управління якістю. Нові та старі клієнти можуть надати креслення, зразки або технічні вимоги. Наша компанія завершить оцінку процесу та надасть конкурентоспроможні ціни та цикли перевірки.