Аналіз знань технологічної промисловості штампування нержавіючої сталі

Деталі для штампування з нержавіючої сталі є надзвичайно універсальними основними промисловими компонентами в сучасному точному виробництві. Вони в основному базуються на високоякісних-пластинах з нержавіючої сталі, як-от 304, і обробляються та формуються на основі зрілих процесів точного штампування. Загальний виробничий процес охоплює кілька стандартизованих процесів, таких як різання плити, точне штампування, видалення задирок на кромках і обробка поверхні. Щоб задовольнити потреби виробництва над-заготовок, промисловість часто поєднує електрохімічну обробку, обробку прокаткою та інші композитні технології для глибокої оптимізації поверхні заготовки, що може ефективно покращити площинність і гладкість заготовки.

 

Відповідно до-вимог щодо навантаження та стандартів використання в різних сценаріях промислового застосування товщину заготовки можна гнучко налаштувати. У промислових-несучих структурних частинах зазвичай використовуються пластини зі специфікацією 1,5 мм, тоді як для побутового кухонного посуду та легких декоративних компонентів переважно використовуються пластини товщиною 0,8 мм для адаптації до потреб використання в різних сценаріях. Цей тип заготовки широко використовується в основних галузях промисловості, таких як виробництво автомобілів, електронного обладнання та побутової техніки. Покладаючись на вдосконалену технологію штампування з нержавіючої сталі, він може серійно виготовляти формовані компоненти зі стабільною точністю та відмінною продуктивністю для задоволення потреб у складанні різного прецизійного обладнання.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Що стосується переваг матеріалів, наша компанія покладається на свою -базу даних про вибір матеріалів, накопичену протягом тривалого часу, і платформу для перевірки механічних властивостей, щоб точно підібрати марки нержавіючої сталі відповідно до середовища використання (вимоги до корозійної стійкості), напруженого стану (міцність і довговічність) і складності формування (подовження та показник зміцнення) деталей. Для виробів із штампування з нержавіючої сталі ми вибираємо пластини з нержавіючої сталі різних марок, таких як 304, 301 і 430, і суворо контролюємо їх розмір зерна та якість поверхні, щоб гарантувати, що матеріал має достатній запас пластичності та здатність до рівномірної деформації під час таких процесів, як глибока витяжка, згинання або тиснення. У той же час для деталей із вуглецевої та легованої сталі під час штампування сталевих деталей ми використовуємо холоднокатані-листові або гаряче{8}}декаповані пластини з високим-подовженням і усуваємо окалину на поверхні та залишкову напругу за допомогою процесів попередньої обробки, щоб зменшити ризик розтріскування та відскоку від джерела. У індивідуальному проекті нестандартного металевого штампу для сталі ми можемо навпаки рекомендувати оптимальну марку матеріалу та стан постачання на основі механічних показників продуктивності, наданих замовником (таких як межа текучості більше або дорівнює 250 МПа, подовження більше або дорівнює 35%), реалізуючи концепцію активного дизайну «підгонка матеріалів для роботи», а не «підгонка матеріалів для роботи», значно скорочуючи цикл розробки процесу та покращуючи врожайність. швидкість.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Що стосується контролю процесу, наша компанія встановила стандартизовані робочі специфікації та онлайн-систему моніторингу для всього процесу штампування деталей з листового металу. Швидкість штампування встановлюється на середню швидкість (від 600 до 800 разів/хвилину в безперервному режимі штампа) на основі характеристик матеріалу та складності деталей, щоб забезпечити ефективність виробництва, уникаючи локального підвищення температури та зниження пластичності, викликаного високо-швидкісною деформацією. Система змащування використовує спеціальну мастило для штампування, придатне для нержавіючої сталі та мідних сплавів, яке рівномірно наноситься на поверхню заготовки шляхом мінімального змащування або покриття валиком, ефективно зменшуючи коефіцієнт тертя між фільєрою матриці та контактною поверхнею тримача заготовки (можна контролювати в діапазоні 0,08~0,12), а також значно зменшує тріщини та подряпини на поверхні. Для матеріалів різної товщини ретельно встановлюється зазор у формі. Для тонких пластин менше 1,0 мм зазор становить 1,07-1,10 разів товщини пластини. Для товстих пластин понад 1,5 мм зазор регулюється в 1,10–1,15 разів товщини пластини.

 

Переконайтеся, що частка яскравих смужок на бланку становить більше або дорівнює 70%, а висота задирок менше або дорівнює 0,05 мм (загальний клас) або менше або дорівнює 0,02 мм (прецизійний клас). Крім того, під час процесу багатопрохідного штампування ми суворо контролюємо процес проміжного відпалу (температура відпалу рекристалізації 650~750 градусів, час витримки 1~2 години) і використовуємо захисну атмосферу азоту для запобігання окисленню поверхні, щоб матеріал міг відновити свою пластичність після кожної деформації, забезпечуючи стабільне вікно обробки для наступних процесів.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оскільки промисловість розвивається в напрямку автоматизації та інтелекту, технологія штампування листового металу продовжує розвиватися. З точки зору автоматизації та гнучкості, застосування автоматичного завантаження та розвантаження роботів, багато-пресів і гнучких виробничих систем набуло все більшого поширення, що значно покращує ефективність виробництва та здатність справлятися з кількома варіантами та невеликими серійними замовленнями. З точки зору оцифрування та моделювання, програмне забезпечення для-автоматизованого проектування, виробництва та аналізу використовується протягом усього процесу розробки продукту. Моделювання кінцевих елементів може імітувати потік матеріалу та прогнозувати дефекти, такі як зморшки та тріщини, перед виготовленням форми, таким чином оптимізуючи плани процесу та значно скорочуючи витрати та цикли випробувань форми.

 

З точки зору застосування нових матеріалів, технологія штампування високоміцної-сталі, алюмінієвих сплавів і композиційних матеріалів стала гарячою точкою досліджень, що ставить більші проблеми щодо зносостійкості матеріалів форм і контролю процесу формування. З точки зору точності, вимоги до точності розмірів і якості поверхні деталей для штампування постійно зростають, що сприяє розвитку високо-технології обробки прес-форм і технології точного штампування. У наведених вище тенденціях проектування та виробничі можливості штампів для листового металу стали основними індикаторами для вимірювання технічного рівня підприємств, тоді як загальні можливості рішення для виготовлення металевих штампів визначають його конкурентоспроможність на-ринку деталей високого класу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ми можемо надати клієнтам індивідуальнілистового штампування деталейпослуги від креслень до готової продукції, гарантуючи, що продукція відповідає високим стандартам автомобільної, електронної, побутової техніки та інших галузей промисловості щодо відповідності розмірів, якості поверхні та стабільності партії. Ласкаво просимо зв’язатися з нами щодо ваших конкретних потреб у застосуванні та спільно просувати безперервні інновації та оптимізацію витрат у технології виробництва штампованого листового металу.