Аналіз знань про індустрію глибокого штампування латунних пластин

Як важливий сплавний матеріал із чудовою пластичністю, електро- та теплопровідністю, стійкістю до корозії та унікальним металевим блиском, латунна пластина займає незамінну позицію в галузі електроніки та електротехніки, оздоблення обладнання та виробництва точних машин. Формування глибоким витягуванням є основною технологією формування пластику в обробці латунних пластин. Його суть полягає в тому, щоб використовувати синергію прецизійних форм і пресів для поступового перетворення плоских заготовок у відкриті порожнисті частини або подальшої зміни форми та розміру порожнистих деталей. У сучасному виробничому ланцюжку електротехнічної промисловості, починаючи від штампування латунних розеток електричних роз’ємів і закінчуючи різними прецизійними провідними компонентами, процес глибокої витяжки латуні завжди був технічним наріжним каменем для забезпечення геометричної точності та функціональної надійності продукту. Цей процес вимагає не тільки глибокого розуміння структур потоку матеріалу, але й систематичної оптимізації конструкції прес-форм, контролю параметрів і запобігання дефектам, щоб відповідати дедалі суворішим стандартам промислового застосування.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Властивості матеріалу латунних листів є основною основою для визначення ефекту глибокого штампування. Склад сплаву, стан термічної обробки матеріалу та параметри механічних характеристик безпосередньо впливатимуть на стабільність обробки штампуванням і рівень кваліфікації кінцевого продукту, адаптуючись до потреб виробництва латунних штампованих аксесуарів для перемикачів різних специфікацій. Латунні сплави з розумним співвідношенням міді та цинку є кращими для обробки промислової глибокої витяжки. Вміст цинку в латуні марок H68 і H65 контролюється в межах 30%-35%. Вони мають відмінну{10}}пластичність при холодній обробці та стійкість до деформації зерна. Вони можуть задовольнити потреби формування складних структурних деталей із глибоким витягуванням і є поширеними високоякісними базовими матеріалами для глибокої витяжки в промисловості. Латунь, що містить свинець, така як HPb59-1, має надзвичайну продуктивність різання, але її здатність до пластичної деформації слабка, а ступінь допуску до глибокої витяжки низька.

 

Він підходить лише для штампування заготовок із простою структурою та не підходить для виробництва високо-складних компонентів високої точності. З точки зору вибору стану матеріалу, процес глибокого штампування зазвичай використовує м’які латунні пластини, які були повністю відпалені. Однорідна та дрібно{3}}зерниста структура, низька межа текучості та достатнє подовження можуть забезпечити максимальну пластичну деформацію пластини та ефективно адаптуватися до потреб обробки різноманітних спеціальних-формованих компонентів електричного штампування. При цьому основними механічними показниками є індекс деформаційного зміцнення та коефіцієнт анізотропії товщини матеріалу. Вищий індекс зміцнення при деформації може змусити пластину деформуватися більш рівномірно та затримати локальні проблеми з утворенням шийки. Вищий коефіцієнт анізотропії товщини може пригнічувати деформацію в напрямку товщини пластини, сприяти плавному потоку плоских матеріалів і значно збільшити межу формування заготовки. Крім того, поверхня латунної заготовки повинна бути гладкою та чистою, без таких дефектів, як окалина, дрібні тріщини, подряпини, забруднення тощо, щоб уникнути концентрації напруги, викликаної дефектними місцями під час процесу штампування, що призводить до проблем з якістю, таких як розтріскування та поганий зовнішній вигляд заготовки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Повний процес формування глибокої витяжки латунної пластини розділений на чотири основні етапи. Характеристики деформації матеріалу та фокус контролю обробки на кожному етапі різні, утворюючи стандартизовану систему обробки пластмас. На початковому етапі формування пуансон повільно торкається центру латунної заготовки. Під дією невеликого тиску в центральній частині пластини виникають невеликі деформації вигину і розтягування. На цьому етапі необхідно точно контролювати хід пресування, щоб уникнути локальної концентрації напруги в пластині. Етап формування основного корпусу є ключовою ланкою у всьому процесі. Пуансон продовжує рухатися вниз із постійною швидкістю, спонукаючи латунний матеріал у зоні фланця заготовки безперервно текти до отвору матриці, поступово формуючи повну бічну стінку заготовки. Ця стадія має найшвидшу швидкість потоку матеріалу та найсильнішу деформацію. Область фланця легко схильна до зморшок через дисбаланс напруги і є основною зоною контролю процесу.

 

На завершальному етапі формування пуансон досягає нижньої мертвої точки обладнання, і загальна структура та розмір заготовки в основному завершуються. У цей час товщина листа найбільш очевидна в тому положенні, де нижня частина бічної стінки заготовки та галтель пуансона з’єднуються. Це зона високого-ризику розтріскування дефектів у готовому продукті. Необхідно уникати ризиків шляхом ранньої оптимізації параметрів. Нарешті, на етапі виймання з форми пуансон повертається та повертається в початкове положення, а сформована заготовка плавно викидається з матриці за допомогою пристрою для викиду. Для точних заготовок зі складною структурою та очевидними характеристиками відскоку необхідно заздалегідь узгодити розумний нахил виймання з форми та силу виштовхування, щоб переконатися, що заготовка є цілою та не пошкодженою. Для латунних штампованих частин електричних контактних компонентів із великою глибиною та особливою-формою структури одне штампування не може відповідати вимогам формування. Потрібен багатопрохідний процес глибокої витяжки, а між процесами додається відпал, щоб усунути проблему робочого зміцнення матеріалу, відновити пластичність латунного листа та забезпечити подальшу точність формування.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Формування латунних пластин глибоким витягуванням – це багато-дисциплінарна інтегрована технологія, що охоплює матеріалознавство, пластичну механіку та розробку форм. Її успішне впровадження базується на глибокому розумінні фізичних і металургійних властивостей латунних сплавів, точному розрахунку геометричних параметрів структури прес-форми, суворому контролі вікна процесу штампування. У реальному середовищі промислового виробництва існують складні взаємозв’язки між властивостями матеріалу, станом форми та умовами процесу. Відхилення в будь-якій окремій ланці можуть вплинути на якість кінцевого продукту через нелінійні ефекти посилення. Таким чином, необхідно створити стабільні та контрольовані можливості виробничого процесу за допомогою ретельного тестування процесу та багато-оптимізації параметрів, щоб безперервно виготовляти глибоко{6}}витягнуті латунні деталі, які відповідають вимогам високої-точності та високої-постійності. Оскільки електрообладнання розвивається в напрямку мініатюризації та високої питомої потужності, прецизійні компоненти, такі як електричні контактні вузли, латунні штамповані деталі та штамповані заклепки, електричні латунні пресові деталі, висувають підвищені вимоги до надзвичайних можливостей формування процесу глибокого витягування, спонукаючи галузь до безперервного досягнення технологічних проривів у сферах матеріалів для форм, технологій обробки поверхні та інтелектуального моніторингу процесу.

 

 

Покладаючись на зрілі можливості проектування форм, досвід адаптації матеріалів і повну-систему керування процесом, ми можемо надавати клієнтам індивідуальніКомпоненти з латунного листового металурішення від креслень до готової продукції, гарантуючи відповідність продукції суворим галузевим стандартам щодо електропровідності, стабільності розмірів і консистенції партій. Ласкаво просимо зв’язатися з нами для конкретних потреб застосування та спільно сприяти модернізації технологій та оптимізації витрат на електричні компоненти для штампування металу.