Всебічна популяризація знань про промисловість деталей для штампування міді

Деталі для штампування міді є важливою галуззю підкатегорії штампування металу. Вони стосуються металевих деталей певних форм, розмірів і властивостей, які отримують шляхом використання міді та мідних сплавів як сировини та їх відділення або формування на пресі за допомогою штампувальних штампів. Завдяки чудовій електропровідності, теплопровідності, пластичності та стійкості до корозії мідні деталі для штампування стали незамінними допоміжними компонентами в багатьох -основних галузях промисловості, таких як автомобілі, електроніка, нова енергетика та медичне обладнання. У порівнянні зі сталевими штампованими деталями мідні штамповані деталі мають природні переваги в електро- та теплопровідності; У порівнянні з дорогоцінними металевими штампованими деталями, мідні штамповані деталі є більш економними за ціною. Таким чином, мідні штамповані деталі часто є першим вибором для інженерних дизайнерів у ситуаціях, коли потрібно враховувати як електропровідність, так і вартість матеріалу.

 

З точки зору галузі, основним критерієм для вибору постачальника мідних деталей для штампування є не ціна окремого продукту, а здатність гарантувати весь ланцюг стабільними матеріалами, надійними процесами та контрольованими термінами доставки. Спеціальні металеві мідні штамповані продукти охоплюють широкий діапазон від простих прокладок до складних з’єднувачів, і їх якість безпосередньо залежить від чистоти сировини, точності форми та обґрунтованості параметрів процесу штампування. Відповідно до тенденції мініатюризації та високої продуктивності електронного обладнання вимоги до точності розмірів і консистенції партій мідних деталей для штампування продовжують зростати, що сприяє постійному прогресу технології штампування та технології виготовлення форм. У той же час процес обробки поверхні мідних штампованих деталей (таких як лудіння, нікелювання, сріблення тощо) також приділяє все більшу увагу, оскільки обробка поверхні безпосередньо впливає на зварюваність, контактний опір і корозійну стійкість виробу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

З точки зору загальних галузевих стандартів, основними матеріалами мідних деталей для штампування є чиста мідь (червона мідь), латунь, бронза, фосфориста бронза, берилієва мідь та інші категорії. Різні категорії мідних матеріалів мають очевидні відмінності в твердості, пластичності, провідності, стійкості до втоми та стійкості до корозії, що відповідає різним процесам штампування та сценаріям застосування. Чиста мідь (червона мідь) має вміст міді понад 99,9%, провідність близько 100% IACS і відмінну пластичність, але відносно низьку твердість і міцність. Він підходить для штампованих деталей на розтяг і випадків, які вимагають надзвичайно високих електропровідних властивостей, таких як з’єднувачі з високим-струмом і клеми заземлення. Латунь – це сплав міді-цинку. Твердість і пластичність змінюватимуться залежно від вмісту цинку. Провідність латуні становить від 25% до 40% чистої міді, але твердість і зносостійкість кращі, ніж у чистої міді. Він більше підходить для тонких-заготовок конструкційних деталей і деталей, які вимагають певного ступеня механічної міцності, наприклад контактних частин перемикачів і корпусів з’єднувачів. Фосфорна бронза – це сплав міді-олова з невеликою кількістю фосфору. Він має відмінну еластичність і стійкість до втоми і широко використовується в різних типах еластичних контактів і пружин перемикання. Берилієва мідь – це мідно-берилієвий сплав, який може досягти надзвичайно високої твердості та межі еластичності після старіння. Це найкращий матеріал для виготовлення еластичних контактів високого-класу, але вартість також відносно висока.

 

Срібна пластина поверх міді – це звичайний процес обробки поверхні, під час якого поверхню мідних штампованих деталей спочатку покривають нікелем, а потім сріблом, щоб зменшити опір контакту та підвищити стійкість до корозії. Це композитне покриття широко використовується у високо-з’єднувачах сигналів і високо-струмових контактах перемикачів. Показник кваліфікації матеріалу є одним із основних показників якості для вибору мідних деталей для штампування. Рівень кваліфікації матеріалів високоякісних-постачальників у галузі може стабільно перевищувати 98%, що означає, що лише 2 із кожних 100 продуктів можуть мати незначні відхилення на рівні матеріалів, що набагато краще, ніж у середньому по галузі. Крім самого матеріалу, існують також суворі вимоги до обробки поверхні мідних деталей для штампування. Наприклад, для штампованих деталей із лудженим-, нікельованим- або посрібленим-мідним покриттям товщина покриття має бути рівномірною, і не повинно бути жодних проблем, таких як відсутність покриття, утворення пухирів, лущення чи зміна кольору, інакше це безпосередньо вплине на провідність або стійкість до корозії.

 

Серед нових енергетичних компонентів, які використовуються на відкритому повітрі, якість покриття є особливо важливою, оскільки сольові бризки, вологість і зміни температури у зовнішньому середовищі прискорять псування покриття, що призведе до корозії мідної матриці. Індивідуальна металева штампована мідь повинна всебічно враховувати баланс між електропровідністю, механічною міцністю, формоздатністю та вартістю під час вибору матеріалів. Чим вища провідність, не обов’язково тим краще, але найвідповідніший клас і стан матеріалу слід визначати на основі конкретних вимог застосування. Наприклад, для пружних наконечників, що вимагають багаторазового згинання, слід вибирати фосфористу бронзу або берилієву мідь з високою міцністю на втому; для з’єднувальних частин, які служать лише провідними шляхами та не витримують великих механічних навантажень, вимогам може відповідати чиста мідь або латунь із низьким-цинком.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Процеси штампування серцевини мідних штампувальних деталей включають тонке штампування, витягування, ротаційне різання та витягування, безперервне штампування тощо. Різні процеси відповідають різним формам продукту та вимогам до точності. Процес тонкого штампування — це прецизійний метод штампування, розроблений на основі звичайного штампування. Завдяки використанню V--подібного заглушного кільця з коронною шестернею та дуже малого зазору для заглушки можна обробляти мідні штамповані деталі без задирок, плоских ділянок і гладких поверхонь. Він дуже підходить для точних роз’ємів, з’єднувальних клем, провідних рамок та інших виробів в електронній промисловості. Гладкість поперечного-перерізу тонких-заготовок може досягати Ra0,8 або вище, точність розмірів може сягати рівня IT8 до IT9, а поперечний{12}}вертикальність хороша, і він може відповідати вимогам до складання без вторинної обробки. Процес розтягування може виробляти оболонкові-або чаш-частини певної глибини, як-от корпуси електромагнітних клапанів, корпуси реле, корпуси акумуляторів тощо.

Ефективність глибокої витяжки міді краща, ніж у нержавіючої сталі та алюмінію, оскільки мідь має високе подовження та помірний індекс зміцнення, а також може підтримувати цілісність матеріалу без розтріскування під час багатьох процесів витягування. Ротаційний процес різання та витягування є високо-технологією мідних штампованих деталей. Він поєднує обертальний рух і лінійний рух для обробки тягнутих деталей з рівномірною товщиною стінок, плоским дном і складними контурами. Цей процес вимагає від постачальників над-надточного проектування прес-форм і виробничих можливостей, а також глибокого розуміння законів потоку матеріалу. Ротаційна технологія різання та розтягування часто використовується в радіаторах зі складною конструкцією, які мають високі вимоги до ефективності розсіювання тепла в новій енергетичній промисловості, а також у частинах оболонки спеціальної форми-в аерокосмічній сфері. Штампування клепки електричних мідних пресових деталей для розеток вимикачів — це композитний процес, який поєднує в собі штампування з формуванням заклепок і зазвичай використовується для провідних компонентів у розетках вимикачів.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Майбутня галузева тенденція Custom Metal Copper Stamped полягає в розвитку в напрямку над-точного, легкого, інтелектуального та екологічного виробництва. Точність розмірів над-прецизійних мідних штампованих деталей сягатиме ±0,005 мм або вище, щоб задовольнити потреби зв’язку 5G, тестування напівпровідників і висококласного медичного обладнання. Зменшення ваги досягається шляхом оптимізації дизайну конструкції продукту, використання-високоміцних мідних сплавів і зменшення товщини матеріалу, що особливо важливо для-важливих галузей, таких як авіакосмічна промисловість і електромобілі. Інтелектуалізація реалізує-моніторинг у режимі реального часу процесу виробництва штампування, відстеження якості та прогнозне технічне обслуговування обладнання за допомогою впровадження промислових роботів, систем машинного зору, датчиків Інтернету речей і систем виконання виробництва. Екологічне виробництво відображається у використанні мідних сплавів без-свинцю, процесів гальванічного-безціаніду, пакувальних матеріалів, що підлягають вторинній переробці, та енергозберігаючого обладнання для штампування, щоб зменшити вплив виробничого процесу на навколишнє середовище.

 

 

Ми підтримуємо налаштуванняНестандартні металеві кронштейни Пружинарізних матеріалів, розмірів і обробки поверхні відповідно до креслень замовника, а також може надавати послуги повного-циклу від пробного виробництва зразків до серійної доставки. Ви можете надіслати технічні креслення або вимоги до нашої команди інженерів, і ми надамо вам професійну оцінку процесу та гарантію стабільного постачання.