Виробниче рішення для мідної шафи

(I) Оновлення процесу зварювання
Вибір обладнання: Використовуйте високопотужні середні частоти DC дифузійні зварювальні машини, такі як 1500 кВА, 2000 кВА, 3000 кВА та інші моделі. Це обладнання може задовольнити виробничі потреби різних масштабів. Наприклад, зварювальні машини 1500 кВА підходять для невеликих підприємств або невеликих партії, тоді як зварювальні машини 3000 кВА підходять для масштабного виробництва. В якості прикладу, використовуючи виробник електричного виробника низької напруги, після використання потужної зварювальної машини одночасно може бути зварений, а 7 канав великих мідних шин може бути зварене одночасно, найшвидший час 60 секунд за штуку, що значно покращує ефективність виробництва.

Точне контроль параметрів процесу: відповідно до товщини шини мідної фольги, кількість шарів та продуктивність обладнання, струм зварювання, час, тиск і температура точно регулюються. Наприклад, для 0. За допомогою точного контролю мідна фольга повністю розповсюджена і зрощена, зварювання є твердим і без дефектів, а якість зварювання покращується.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Ii) Поліпшення матеріальної попередньої обробки та після лікування
Попередня обробка: суворо перевіряйте придбані мідні матеріали та виберіть мідні матеріали з низькою вмістом домішок та високою чистотою, наприклад, мідною смужкою T2 із вмістом міді понад 99,9%. Подрібніть і очистіть поверхню мідної фольги, щоб видалити домішки, такі як олія та оксиди. Якщо необхідно, малювання проводиться для підвищення чистоти та міцності на зварювальну поверхню та забезпечення гарної основи для зварювання.

Після лікування: Окрім звичайної пасивації, видалення бурхів, видалення плям та інших обробки, процеси обробки поверхні додаються відповідно до вимог до сценаріїв застосування. Якщо вони використовуються в суворих середовищах, таких як вологість, кислота та луг, мідна шина для Сіменса може бути підведена, срібляста або нікель, покладена в цілому або частково для поліпшення резистентності до корозії; Для сцен із ізоляційними вимогами, частини м'якого з'єднання можуть бути покриті ізоляційними рукавами в цілому або частково.

 

 

(I) Зварювальне контроль якості
Моніторинг процесу: Під час процесу зварювання датчики використовуються для моніторингу струму зварювання, напруги, температури, тиску та інших параметрів у режимі реального часу, щоб переконатися, що параметри коливаються в межах діапазону. Після того, як параметри стануть ненормальними, машина автоматично зупиниться і тривогує, щоб уникнути дефектів зварювання.

Огляд готового продукту: технологія неруйнівного тестування, наприклад, ультразвукове виявлення недоліків та виявлення рентгенівських променів, використовується для виявлення, чи є тріщини, пори, включення шлаків та інші дефекти всередині зварювання; Випробування на розтяг та випробування на згин проводяться на зварювальних шини змінного струму, щоб виявити, чи відповідає міцність зварювання вимогам та забезпечити якість зварювання.

(Ii) Матеріальний та розмірний контроль точності
Виявлення чистоти матеріалу: регулярно аналізувати хімічний склад мідних матеріалів, виявити вміст міді та вміст домішок та забезпечити, щоб мідні матеріали відповідали стандартам якості. Кожна партіяСуцільний мідний автобусМатеріали відбираються та випробовуються, і лише кваліфіковані партії можуть бути вкладені у виробництво.

Для вимірювання та моніторингу розмірів мідної фольги гнучкий з'єднувач використовується для вимірювання та моніторингу розмірів мідних фольг гнучких з'єднувачів. Розмірна толерантність суворо контролюється відповідно до вимог до проектування, як правило, в межах ± 0. 5 мм. Для продуктів з високою точністю вимоги до толерантності контролюється в межах ± 0. 1 мм, щоб забезпечити розмірну точність продукту.