Технічні стандарти та логіка для вибору матеріальних матеріалів літій-іонних акумуляторів

На тлі швидкого розвитку нової енергетичної галузі літій-іонні акумуляторні батареї стали основним компонентом, що підтримує оновлення електромобілів, систем зберігання енергії, портативних електронних пристроїв та інших полів. Їх продуктивність, безпека, надійність та виробництво безпосередньо впливають на технологічну еволюцію та конкурентоспроможність на ринку галузей нижче за течією. Алюмінієвий кожух, що служить "захисним бар'єром" алюмінієвої оболонки акумулятора літієвої клітини, є вирішальним фактором у визначенні його загальної продуктивності. Наступний аналіз аналізує ключові знання в галузі та технічні моменти з точки зору матеріальних технологій, стандартів продуктивності, вимог до застосувань, виробничих систем та майбутніх тенденцій.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вибір матеріалів для літій-іонних акумуляторних кожухів є вирішальним кроком для збалансування продуктивності, вартості та безпеки. Нинішній базовий матеріал промисловості для алюмінієвих кожухів-3003-H14 алюмінієвий сплав. Цей вибір випливає з суворих матеріальних вимог нового енергетичного сектору . 3003- H14 Алюміній, який відповідає стандарту GB/T3880, може похвалитися міцністю на розрив 145-195 МПа. Він може протистояти механічному шоку та вібрації роботи транспортного засобу та обладнання, а також демонструє відмінну резистентність до корозії та пристосованість до вологого, запиленого та навіть м'яко кислого та лужного середовища. Формування та зварюваність сплаву є особливо важливими. Завдяки штампуванню та зварювальному процесі, кожухів у різних розмірах (ширина, довжина та висота), такі як 54173, 36130 та 29135 мм, можуть бути точно виготовлені, відповідаючи вимогам спеціалізованих розмірів різних клієнтів OEM. Це являє собою вирішальний зв’язок між масовим виробництвом та персоналізованими програмами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Матеріальна комбінація кришки акумулятора відображає подвійні міркування електричної продуктивності та конструктивної стабільності. Дизайн використовує композит 3003-H14 алюмінію, міді T2Y2 та матеріалів для лиття. Мідь T2Y2 повинна відповідати стандартам GB/T5231, з чистотою більше або дорівнює 99,99%, провідності, що більше або дорівнює 97% IACS, твердість 80-110 ГВ, і міцність на розтяг 245-345 МПа. Мідь з високою чистотою максимально збільшує ефективність передачі та мінімізує втрати енергії. Алюмінієвий сплав забезпечує структурну підтримку, тоді як матеріал для лиття впорскування посилює герметизацію. Ці три елементи працюють разом для досягнення комбінованих переваг "високої провідності, механічної стабільності та екологічної ізоляції". Це основний принцип проектування для забезпечення стабільного заряду та розряду у випадках висококласних призматичних клітин у цій галузі.

Параметри продуктивності корпусів з алюмінію акумулятора не є ізольованими; Вони точно узгоджуються з технічними вимогами сценаріїв застосування нижче за течією. Входячи з алюмінієвих кожухів, як приклад, конструкція товщини 0,5-3 мм містить приховану секрецію промисловості: невеликі портативні електронні пристрої використовують 0,5-1 мм тонких кожухів для досягнення легкої ваги, забезпечуючи основний захист; Електричні акумулятори живлення транспортних засобів потребують товщиною 2-3 мм, які посилюються для протистояння зіткненню та розчавлення ризиків. За цим диференційованим дизайном лежить поглиблене дослідження балансу між продуктивністю захисту та вагою. Низька щільність алюмінієвого сплаву 2,7-2,8 г/см³ знижує вагу на понад 40% порівняно з традиційною сталі, безпосередньо сприяючи збільшенню на 8-12% діапазону електромобілів. Це основна причина, чому нова промисловість енергетичних транспортних засобів сприяє алюмінієвим кожухам.

 

Корозійна стійкість та ефективність розсіювання тепла - це ключові показники, що визначають тривалість життя акумуляторів. Галузеві стандарти потребують високоякісноїАлюмінієвий сплав призматичний акумуляторПройти сотні або навіть тисячі годин нейтрального тестування на розпилення солі, щоб забезпечити резистентність до корозії в прибережних умовах високої сировини та зовнішніх фотоелектричних електростанціях. Теплопровідність 150-250 Вт/м · к) забезпечує тепло, що утворюється акумулятором під час роботи, швидко переноситься на зовнішній кожух і розсіюється, підтримуючи стабільні показники температури від -40 до 60 градусів. У системах зберігання енергії ця можливість розсіювання тепла може зменшити деградацію циклу акумулятора, збільшуючи час роботи акумулятора на 2-3 роки та значно зменшуючи витрати на O&M кінцевих споживачів.

 

Що стосується електричної безпеки, ізоляційна конструкція клітини Aluminium Case LifePO4 доповнює електропровідну ефективність міді. Поверхневі обробки (наприклад, анодизація) досягають електричної ізоляції, запобігаючи утворенню внутрішніх електродів ненавмисного провідного шляху між електродами та зовнішнім середовищем. Низький контактний опір міді з високою чистотою зберігає поточні втрати передачі нижче 0,1%, що має вирішальне значення для ефективності перетворення енергії систем зберігання фотоелектричних енергії. Згідно з даними промисловості, кожні 1% підвищення ефективності провідності знижує вартість системи зберігання енергії за кіловат-годину приблизно на 0,02 юанів.