Технологічні методи та процеси обробки алюмінієвих корпусів

Алюмінієвий корпус літієвої батареї - це корпус батареї, виготовлений із матеріалу з алюмінієвого сплаву, який в основному використовується в квадратних літієвих батареях. Алюміній був обраний тому, що він легший і безпечніший за сталеві оболонки. Конструкція алюмінієвої оболонки літієвої батареї розділена на квадратні та закруглені кути. Матеріал переважно являє собою сплав алюмінію-марганцю. Основні компоненти сплаву включають Mn, Cu, Mg, Si, Fe тощо. Серед них Cu та Mg використовуються для підвищення міцності та твердості, Mn покращує стійкість до корозії, Si посилює ефект термічної обробки алюмінієвих сплавів, що містять-магній, а Fe допомагає покращити -міцність при високих температурах. Зараз літієві батареї в алюмінієвому-корпусі все ще є основним продуктом рідких літієвих батарей, що охоплює майже всі сфери застосування літієвих батарей. З розвитком технологій алюмінієвий корпус літій-іонної батареї стає все більш твердим і меншим.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Під час обробки алюмінієвого корпусу літієвої батареї може виникнути тремтіння, коли верхня кришка та корпус з’єднані, що спричиняє відхилення положення та, таким чином, впливає на точність обробки. Щоб досягти високо{1}}точної обробки, виробничий процес має бути стабільним. В даний час технологія виробництва алюмінієвої оболонки є досить зрілою, і вимоги до рівня надування матеріалу, швидкості розширення та інших показників є чіткими, і в галузі немає значних технічних бар’єрів. Порівняно з літій-іонними батареями з м’якою упаковкою, батареї з алюмінієвою-оболонкою мають вищий ступінь автоматизації виробництва, що може ефективно зменшити вплив людського фактора на консистенцію продукту та заощадити витрати на оплату праці. У всій виробничій системі точність обробки квадратного алюмінієвого корпусу літієвих батарей безпосередньо пов’язана з продуктивністю та якістю зовнішнього вигляду акумуляторної батареї.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Процес порошкового електростатичного розпилення: принцип цього процесу подібний до електростатичного розпилення рідкої фарби, за винятком того, що розпилення порошку відбувається дисперсно, а не розпилено. Частинки порошку негативно заряджаються за допомогою електростатичного пістолета для розпилення порошку та наносяться на поверхню алюмінієвої оболонки заземленої батареї під дією повітряного потоку та електростатичного притягання, а потім нагріваються, плавляться та твердіють, утворюючи плівку.

 

Процес електрофоретичного фарбування: зовнішнє електричне поле використовується для того, щоб частки, такі як пігменти та смоли, зважені в електрофоретичній рідині, мігрували в певному напрямку та осідали на поверхні підкладки електрода. Цей процес водо-розчинний, не-токсичний і його легко контролювати автоматично. Поверхня після обробки має м'який блиск і може протистояти ерозії цементу, розчину та кислотних дощів.

 

Процес електрохімічної керамізації поверхні: для обробки алюмінієвого корпусу батареї автомобіля New Energy Vehicle використовується-процес електрохімічної керамізації поверхні плазмою. Незважаючи на відмінну якість, вартість висока. Цей процес може представити понад 20 відтінків і за потреби досягти ефектів сполучення кольорів із чудовими декоративними характеристиками.

 

Матовий процес: матові алюмінієві профілі уникають недоліків світлової інтерференції, спричиненої гладкими алюмінієвими сплавами в певних середовищах, а поверхня є делікатною та м’якою. Існуюча технологія має подолати такі недоліки, як нерівна поверхня піску та видимі візерунки цвілі. Незалежно від того, чи це алюмінієвий акумуляторний корпус чи алюмінієва банка з літієвими елементами, обробка поверхні має враховувати як естетику, так і довговічність.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Загальний процес виробництва блоків літієвих батарей можна розділити на три основні секції: виробництво полюсних наконечників, виробництво батарейних елементів і складання батарей. Серед них виробництво полюсних наконечників є основою, виробництво акумуляторних елементів є основою, а складання акумуляторів безпосередньо визначає якість готового продукту. Конкретні зв’язки включають суспензію позитивного електрода, суспензію негативного електрода, підготовку листів позитивного та негативного електродів, збірку сталевої оболонки, ін’єкцію рідини, випробування та пакування тощо. Процес формування корпусу акумуляторної батареї з глибокої витяжки вимагає суворого контролю кожного процесу для забезпечення точності розмірів та ефективності ущільнення кінцевого продукту. Оскільки безпека літій-іонних акумуляторів безпосередньо пов’язана зі здоров’ям споживачів, виробничий процес висуває високі вимоги до продуктивності обладнання, точності, стабільності та рівнів автоматизації, і кожною ланкою потрібно суворо й ретельно керувати.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наша компанія давно спеціалізується на сферіПакуйте алюмінієвий корпусі може стабільно постачати високоточні алюмінієві корпуси для літієвих батарей-. Ми суворо дотримуємося промислових стандартів процесу, щоб гарантувати, що кожна партія продукції відповідає вимогам замовника щодо розміру, міцності та якості поверхні. Друзі з усіх верств суспільства можуть запитати та співпрацювати.