Зварювання та контроль якості гнучкої мідної шини з ПВХ: стратегії запобігання вигину та розтріскування

 

ПВХ ізольована шина виготовляється з чистої міді або мідного сплаву як підкладка та обробляється ПВХ-просоченням для формування плоскої структури провідника. Він має відмінну провідність, теплопровідність, стійкість до корозії та здатність до обробки, і широко використовується в системах передачі електроенергії, розподільних системах, а також у таких галузях промисловості, як автомобільна та аерокосмічна промисловість. У фактичному виробництві ізольована спеціальна мідна шина з зануренням у ПВХ формується у тверду смугу за допомогою дифузійного зварювання, яка схильна до розтріскування під час подальшої обробки згинання, що серйозно впливає на продуктивність виробу та термін служби. Ця стаття зосереджена на аналізі причин такого явища розтріскування та пропонує цільові рішення для запобігання та контролю, надаючи технічну довідку для промислового виробництва.

 

 

Вигин і розтріскування гнучких мідних шин, змочених ПВХ, після дифузійного зварювання в жорсткі ряди в основному викликані чотирма основними факторами, які необхідно ретельно контролювати.

 

Однією з причин є низька якість зварювання. Якщо параметри зварювального процесу не контролюються належним чином, у зварювальному шві можуть з’явитися приховані тріщини, що може значно знизити міцність і електропровідність мідного стрижня. Концентрація напруги під час подальшого згинання може легко призвести до розтріскування.

 

Друга причина полягає в тому, що мідний матеріал нечистий. Якщо вміст домішок у підкладці занадто високий, це збільшить крихкість матеріалу та знизить його міцність. У процесі зварювання чи згинання його легко тріснути. У той же час це також вплине на провідність і теплопровідність сердечника мідного стрижня, а також на стабільність з’єднання занурювального шару ПВХ.

 

По-третє, розмір конструкції мідного стрижня є невиправданим. Якщо розмір жорсткого стрижня після зварювання занадто великий, під час згинання буде очевидна концентрація напруги, яка перевищує межі несучого діапазону мідного стрижня, що призведе до розтріскування та можливого пошкодження зануреного шару ПВХ.

 

Четверта проблема - неправильний спосіб згинання. Якщо використовується-одностороннє згинання, це спричинить нерівномірне напруження в точці згину пластикової занурювальної мідної шини, причому одна сторона зазнає надмірного навантаження, а інша сторона зазнає меншого навантаження, що призведе до внутрішньої концентрації напруги та, зрештою, призведе до розтріскування та від’єднання шару занурення.

 

 

Виходячи з наведених вище причин розтріскування та фактичного виробництва, можна вжити заходів запобігання та контролю з чотирьох аспектів, щоб уникнути розтріскування при вигині та пошкодження шару занурення.

 

По-перше, необхідний суворий контроль процесу зварювання. Будучи оптимальним методом зварювання ізольованої гнучкої мідної шини для зварювання акумуляторної батареї, дифузійне зварювання має суворо відповідати специфікаціям процесу та точно регулювати основні параметри, такі як час зварювання, тиск і температура, щоб гарантувати, що зварювальний шов без тріщин і щільно з’єднаний, уникаючи високотемпературного пошкодження зануреного шару ПВХ і забезпечуючи якість зварювання від джерела.

 

По-друге, слід вибирати високо{0}}якісні мідні матеріали, надаючи перевагу придбанню мідних матеріалів із низьким вмістом домішок і високою чистотою, щоб зменшити крихкість матеріалу та підвищити міцність на розрив; Купуючи, вибирайте офіційні канали та додатково оптимізуйте характеристики мідних матеріалів за допомогою процесів попередньої-обробки, таких як відпал і випрямлення, закладаючи основу для занурення ПВХ і подальшої обробки згинання.

 

По-третє, розумно контролювати розмір мідних стрижнів, оптимізувати дизайн розмірів шин із ПВХ-ізоляцією на основі вимог до продукції та можливостей обладнання для згинання; Якщо потрібно виготовити вироби великого-розміру, можна використати метод-за-покроковим згинанням, щоб розділити мідні стрижні на невеликі секції та поступово згинати їх, зменшуючи концентрацію напруги та захищаючи непошкоджений шар занурення.

 

По-четверте, застосування наукового методу згинання з пріоритетом дво{0}}стороннього згинання, щоб забезпечити рівномірний розподіл сили в точці згинання та уникнути надмірної сили з одного боку; Поступове згинання також можна використовувати для поступового згинання мідних стержнів, зменшуючи ступінь концентрації напруги, одночасно контролюючи швидкість і силу згинання, щоб уникнути розтріскування та відшарування шару занурення, викликаного неправильною експлуатацією.

 

Контроль якості шин з ПВХ-покриттям при зварюванні та згинанні шин полягає в «контролі джерела та стандартизації процесу». Нам потрібно почати із закупівлі мідного матеріалу, процесу зварювання та процесу занурення ПВХ, щоб уникнути основних проблем, таких як нечисті матеріали, дефекти зварювання та слабке зчеплення шарів занурення. Нам також потрібно розумно розробити розмір мідних прутків, стандартизувати операції згинання та зменшити концентрацію напруги. Лише шляхом впровадження заходів контролю якості на всіх етапах можна ефективно запобігти вигину, тріщинам і пошкодженню занурювального шару ізоляції збірних шин, забезпечуючи механічні, електричні та захисні властивості виробів і відповідаючи потребам застосування в різних галузях промисловості. Продукція Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd, що виготовляє шинопроводи із зануреною ізоляцією, суворо дотримується наведених вище стандартів контролю якості та може бути адаптована до різних галузевих сценаріїв застосування.

 

 

Якщо у вас є будь-які запитання щодо продукту, вибору та адаптації чи контролю якостіГнучкі мідні шини з ПВХ, зв’яжіться з Xiamen Ansite у будь-який час. Ми надамо вам професійні продуктові рішення та технічну підтримку, щоб допомогти вам ефективно реалізувати ваш проект.