Деталь для штампування металу

 

Xiamen Apollo зосереджується на дослідженні, розробці та виробництві деталей для штампування металу. Його основні продуктові пропозиції включаютьДеталі для штампування з міді, деталі для штампування з латуні, деталі для штампування з алюмінієвого сплаву та деталі для штампування з вуглецевої сталі. Сервісна мережа компанії охоплює електроенергетику, нові енергетичні галузі, системи залізничного транспорту, виробництво промислового обладнання та сектори інфраструктури центрів обробки даних. Використовуючи три основні конкурентні переваги- високу провідність, високу стійкість до корозії та індивідуальні можливості обслуговування, ми постійно постачаємо безпечні, надійні, ефективні та-енергозберігаючі системи електричних з’єднань для клієнтів у всьому світі.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Мідна штампована частина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Переваги та характеристики матеріалу
Висока провідність: більше або дорівнює 58 MS/m (ASTM B152), підходить для електричних роз’ємів, клем тощо.
Стійкість до корозії: природний анти{0}}антиоксидант, адаптований до вологого та високо-температурного середовища.
Відмінна пластичність: може обробляти складні форми з мінімальним радіусом вигину 0,1T (T - товщина матеріалу).
Охорона навколишнього середовища:100% підлягає переробці, відповідає стандартам RoHS/REACH.

 

Розміри	Загальні частини промисловості	Мідні штамповані деталі(T2 безкиснева-мідь)	База випробувань/метод демонстрації
Чистота матеріалу	Вміст міді 98,5% (клас Т3)	99,95% вільної-кисневої міді (зі звітом про склад SGS)	Порівняння швидкості окислення злитків міді з домішками (-випробування на місці сольового туману)
провідність	88% IACS	98,5% IACS (виміряно вихрострумовим кондуктометром)	Вимірювання опору мультиметром: мідні деталі на 25% нижчі, ніж латунні
Точність штампування	Допуск ±0,05 мм	Допуск ±0,02 мм (клас IT9, із звітом про три-координати)	-Мікрометричне вимірювання узгодженості між отворами зразка на місці
Обробка поверхні	Без/тонке лудіння (1-2 мкм)	Посріблення 3 мкм/лудіння 5 мкм (з датчиком товщини покриття)	Відсутність іржі в соляному спреї протягом 96 годин (сертифікат ASTM B117)
Контроль задирок	Висота задирок > 0,05 мм	Задирок Менше або дорівнює 0,02 мм (мікроскоп 100x спостереження)	Торкніться краю зразка: немає відчуття різання

 

1.2 Технічні параметри
Діапазон товщини: 0,1–5,0 мм
Точність допуску: ±0,02 мм (процес тонкого штампування)
Обробка поверхні: за бажанням лудіння, пасивація, полірування

 

1.3 Виробничий процес
1. Точне штампування → 2. Багатостанційне безперервне штампування → 3. Зняття задирок → 4. Гальванопластика/обробка поверхні → 5. Повна перевірка (визначення розміру ПЗС + тест на електропровідність)

 

1.4 Специфічні застосування
Електронна промисловість: роз'єм акумулятора, реле шрапнель
Поле енергії: провідні частини сонячної панелі, компоненти трансформатора
Розширене значення: зменшити втрати опору обладнання та підвищити енергоефективність на 10%-15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Латунь для штампування

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Переваги та характеристики матеріалу
Висока міцність і зносостійкість: твердість HRB 60-100 (ASTM B36), підходить для сценаріїв високочастотного тертя.
Стійкість до корозії: стійка до солоної води та слабокислих середовищ, термін служби більше 10 років.
Відмінна продуктивність обробки: підходить для токарної та фрезерної вторинної обробки, з високою сумісністю.

 

2.2 Технічні параметри
Оцінки матеріалів:H62, H65, C3604 (екологічно чиста швидко{3}}розрізна латунь)
Діапазон товщини: 0,3 мм–8,0 мм
Шорсткість поверхні: Ra менше або дорівнює 0,8 мкм (процес дзеркального полірування)

 

2.3 Процес виробництва
Процес виробництва (12 кроків точності)
(1) Попередня обробка сировини: точність вирівнювання мідної стрічки 0,02 мм/м
(2) Високо{1}}швидкісне штампування: використовуйте 800-тонний сервоштампувальний прес (виробничий цикл 1200 разів/хвилину)
(3) Безперервна обробка матриці: використовуйте структуру прогресивної матриці з 5 станцій
(4) Зняття задирок: повністю автоматичне магнітне шліфування (Ra менше або дорівнює 0,8 мкм)
(5) Визначення розмірів: обладнано три-координатним вимірювальним інструментом (точність ±1,5 мкм)
(6) Обробка поверхні: додаткове лудіння/нікелювання (товщина 3-5 мкм)
(7) Захист упаковки: анти{1}}вакуумна упаковка (відповідно до стандарту ISTA 3A)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Специфічні застосування
Фурнітура: деталі замків, вентилі для ванної кімнати
Автомобільні деталі: роз'єми масляного контуру, корпуси датчиків
Розширена цінність: зменшіть рівень обслуговування після-продажу та зменшіть витрати клієнтів на ланцюжок поставок.

 

3. Деталь для штампування алюмінієвого сплаву

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Переваги та характеристики матеріалу
Легкий: щільність 2,7 г/см³, більш ніж на 60% легший за сталь.
Висока міцність: міцність на розрив більше або дорівнює 300 МПа (стан 6061-T6).
Добре розсіювання тепла: теплопровідність 160 Вт/м·К, підходить для пристроїв розсіювання тепла.

 

3.2 Технічні параметри
Марки матеріалів: 5052, 6061, 7075
Товщина анодування: 5-25 мкм (рівень стійкості до корозії 9)
Площинність: менше або дорівнює 0,1 мм/м² (процес точного вирівнювання)

 

3.3 Виробничий процес
1. Безперервне високошвидкісне штампування → 2. Оздоблення з ЧПК → 3. Анодування/піскоструминна обробка → 4. Три{5}}координатне визначення (точність ±0,005 мм)

 

3.4 Специфічні застосування

 

Області застосування	Приклади продукції	Вимоги до основних параметрів	Рішення
Нові енергетичні транспортні засоби	Кронштейн батарейного відсіку	Жорсткість на кручення Більше або дорівнює 8000 Н·м/рад	Багато-спрямовані армуючі ребра інтегровані формування
Побутова електроніка	Середня рамка мобільного телефону	Площинність Менше або дорівнює 0,05 мм	Багато-ступінчастий прогресивний процес штампування
Промислове обладнання	Корпус гідравлічного клапана	Міцність на стиск 20 МПа	6061-T6 термообробка зміцнення

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Штампувальна частина з вуглецевої сталі

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Переваги та характеристики матеріалу
Висока-рентабельність:Вартість 1/3 нержавіючої сталі, підходить для масового виробництва.
Регульована міцність: Додаткові матеріали включають SPCC (м’який стан), S45C (загартований стан) тощо.
Доступні різні види обробки поверхні, такі як електрогальванізація, фосфатування та покриття Dacromet.

 

4.2 Технічні параметри
Діапазон товщини: 0,5–12,0 мм
Товщина покриття: 8-15 мкм (випробування сольовим туманом більше або дорівнює 720 годинам)
Точність штампування: ±0,05 мм (прогресивна матриця)

 

Пункт	Діапазон параметрів	Тестовий стандарт
Допуск по товщині	±0,03 мм (t Менше або дорівнює 3 мм)	GB/T 708-2019
площинність	Менше або дорівнює 0,1 мм/100 мм	DIN 876
Твердість	HV 180-550 (налаштовується)	ASTM E10
Адгезія покриття	Cross{0}}test 0 level fall-off	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Виробничий процес
Перевірка сировини: тестування спектрометром + тестером твердості відповідно до стандартів JIS G3141/GB/T 912
Високо{0}}швидкісне штампування: 200-1600 тонн сервоштампування (Японія AIDA/Німеччина Schuler), допуск ±0,02 мм
Лазерне обрізання: машина для лазерного різання TRUMPF, шорсткість зрізу менше або дорівнює 25 мкм
Поступова безперервна головка: багато-станційна головка забезпечує автоматизацію процесу на 90%, вихід більше або дорівнює 99,3%
Зміцнення термічної обробки: науглерожування та загартування сітчастої стрічкової печі, твердість поверхні HRC 40-55, серцевина зберігає міцність
100% повна перевірка: візуальна система CCD + вимірювання трьох-координат (точність 0,005 мм)

 

4.4 Особливе застосування
Промислове обладнання: кронштейни шафи, зубчасті передачі
Сфера будівництва: з'єднувачі сталевих конструкцій
Розширена вартість: підтримка не-стандартних налаштувань, потужність виробництва однієї партії досягає 500 000 штук на місяць.

 

 

1. Сила групи: надійна основа для співпраці
Фонди та виробничі потужності: статутний капітал 120 мільйонів юанів, 3 основні виробничі бази (Сямень/Нінбо), річна загальна виробнича потужність 8000 тонн металевих деталей, коефіцієнт використання обладнання 92%, забезпечення стабільної доставки 100000+ партійних замовлень
Галузева спрямованість: глибоке культивування нової енергії (річний дохід 120 мільйонів, що становить 60%), низько{2}}електрична напруга (річний дохід 80 мільйонів, що становить 40%), рівень викупу клієнтів 85%

 

2. Глобальна послуга: мережа реагування з нульовою-різницею в часі
Схема локалізації: 4 регіональні відділення в Європі (Іспанія), Близькому Сході (Іран), Південно-Східній Азії (Індія/Малайзія) та Північно-Східній Азії (Японія).
Час обслуговування: безкоштовні зразки доставляються протягом 1-2 днів (звичайні моделі), нові зразки прес-форм доставляються через 20-30 днів (включаючи прес-форми, середній показник по галузі становить 45 днів), час доставки масового виробництва становить 15-20 днів (після оплати)

 

3. Технічні бар'єри: можливості зниження витрат від лідера
Гени команди: Основою є Xiamen Hongfa (реле номер один у світі), який має 30-річний досвід роботи в електротехнічній промисловості та оригінальну «бібліотеку рішень для зниження витрат» (наприклад, зменшення ваги контактного ножа на 15% при збереженні міцності, із доданим звітом DFMEA), що знижує вартість матеріалів/процесів для клієнтів у середньому на 8-12%.
Повне покриття процесів (7 основних процесів + 3 гнучкі технології):

▶ Процес формування: холодна висадка (срібний контакт ±0,01 мм), штампування (площинність шини менше або дорівнює 0,05 мм), розтягування (співвідношення глибини корпусу літієвої батареї-до-діаметра 3:1)
▶ Процес підключення: лазерне зварювання (глибина плавлення 0,8-2 мм), контактне зварювання (міцність зварювального сердечника реле більше або дорівнює 80 МПа), вакуумне дифузійне зварювання (точні деталі без окислення)
▶ Обробка поверхні: посріблення 3 мкм (однорідність ±10%), позолота 0,8 мкм (соляний спрей 72 години), підтримка RoHS/галоген-безкоштовне налаштування
▶ Гнучке виробництво: процес лазерного різання/ЧПК, невеликі партії від 50 штук без відкриття форми, а витрати на перевірку на 70% нижчі, ніж традиційне відкриття форми

 

 

Популярні Мітки: металеві штамповані деталі на замовлення, виробник металевих штампованих деталей, точне металеве штампування, OEM штамповані компоненти, власноруч штамповані металеві деталі, штамповані деталі з листового металу, автомобільні штамповані деталі, металеві штамповані компоненти EV, промислові металеві штамповані деталі, виробник прецизійного штампування