Зварювання металу

 

Xiamen Apollo зосереджується на дослідженні, розробці та виробництві металевих зварювальних вузлів. Наші основні категорії продуктів включаютьДеталі для зварювання міді, деталі для зварювання латуні, деталі для зварювання алюмінію та деталі для зварювання сталі. Ми обслуговуємо такі галузі, як електроенергетика, нова енергетика, залізничний транспорт, виробництво промислового обладнання та інфраструктура центрів обробки даних. Завдяки високій провідності, стійкості до корозії та можливостям індивідуального обслуговування ми постійно надаємо безпечні, надійні, ефективні й-енергозберігаючі системи електричних з’єднань клієнтам у всьому світі.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Мідна зварювальна частина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Переваги та характеристики матеріалу
Чистота більше або дорівнює 99,9%, провідність більше або дорівнює 58 мс/м, відмінна теплопровідність, стійкість до високо-температурного окислення (довго-температура використання менше або дорівнює 300 градусам).
Розширена вартість: зменшує втрати енергії, підходить для сценаріїв високо-точного теплообміну та зменшує подальші витрати на обслуговування.

 

Індикатор	Галузеві-стандарти	Виміряне значення	Точка значення
Вміст міді	Більше або дорівнює 99,90% (T2)	99,95% (сертифікація SGS)	Провідність 98,5% IACS, на 35% вище, ніж у латуні
Вміст кисню	Менше або дорівнює 0,02%	0.008%	Анти-воднева крихкість, підходить для-високочастотного зварювання
Подовження	Більше або дорівнює 25%	32%	Здатність до-антивібраційної деформації збільшена на 28%

 

1.2 Виробничий процес
① Попередня обробка сировини (травлення для видалення оксидного шару) → ② Точне зварювання в захисному газі (TIG/MIG) → ③ Не-випробування зварних швів (рентгенівська-дефектоскопія) → ④ Пасивація поверхні (проти-знебарвлення).

 

Тип процесу	Застосовні сценарії	Переваги процесу	Тестові дані
Лазерне зварювання	Тонкостінні-деталі (0,5-2 мм), прецизійні конструкції	Невелика зона термічного -впливу (менше або дорівнює 0,1 мм), міцність зварного шва більше або дорівнює 95% основного матеріалу	Зварювання фотоелектричних шин, рівень витоку 0,01%
Контактне зварювання	З'єднання шин, зварювання клем	Високий ступінь автоматизації, узгодженість ±5%	Контактний опір Менше або дорівнює 80 мкОм, підвищення температури 30 К
Високочастотне-зварювання	Стикове зварювання мідної труби/мідного прутка	Щільне зварювання без пор, підходить для передачі великого струму	Зварювання шинопроводів підстанції, безвідмовний стаж 10 років
Вакуумне дифузійне зварювання	З’єднання різних металів (мідь алюміній/мідь-нікель)	Без пайки, стійкість до корозії збільшена в 3 рази (випробування сольовим туманом 96 годин без іржі)	Зварювання полюсів акумуляторної батареї, сертифікована UL 1973

 

1.3 Технічні параметри
Діапазон товщини: 0,5-20 мм|Міцність зварного шва Більше або дорівнює 220 МПа|Швидкість втрати провідності Менше або дорівнює 3%.

 

1.4 Специфічні застосування
Енергетика: обмотки трансформаторів, з'єднувачі шин.
Холодильне обладнання: випарник, трубопроводи конденсатора.
Хімічна промисловість: зварювання-стійкої до корозії футеровки реактора.

 

2. Частина для зварювання латуні

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Переваги та характеристики матеріалу

Мідно-цинковий сплав (Cu60%-Zn40%)з механічною міцністю (межа міцності на розрив більше або дорівнює 340 МПа) і стійкістю до корозії в морській воді.
Розширена цінність: поєднання декоративних і функціональних властивостей, придатних для високо-вартості-продуктів.

 

Сценарій	Рекомендований матеріал	Стандарт складу	Основна продуктивність	Приклад протоколу випробувань
Електропровідність	Латунь H65	GB/T 5231-2022	Провідність більше або дорівнює 28 MS/m (на 7% вище, ніж H62)	Звіт про випробування чотирьох{0}}зондів
Стійкість сантехніки до корозії	HPb59-1 свинцева латунь	ASTM B139	Стійкість до корозії накипу	Сольовий спрей 96 годин без червоної іржі
Механічна структура	H59 латунь	EN 12164	Міцність на розрив Більше або дорівнює 410 МПа (складний стан)	Відео випробування на розрив

 

2.2 Виробничий процес
① Прецизійне лиття (допуск ±0,1 мм) → ② Лазерне зварювання (зона термічного впливу менше або дорівнює 0,5 мм) → ③ Полірування/гальванічна обробка поверхні → ④ Випробування сольовим туманом (більше або дорівнює 96 годинам без іржі).

 

2.3 Специфічні застосування
Обладнання для ванної кімнати: кран-вищого класу, арматура для душу.
Корабельні аксесуари: фланець трубопроводу морської води, з'єднувач корпусу насоса.
Декоративна техніка: рама ретро світильника, конструкція художньої інсталяції.

 

3. Частина для зварювання алюмінію

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Переваги та характеристики матеріалу
ПрийняттяСерія 6061/5083, високе співвідношення міцності-до-ваги (щільність 2,7 г/см³), а стійкість до погодних умов зросла на 50% після анодування.
Розширена вартість: полегшена конструкція зменшує споживання енергії під час транспортування та адаптується до потреб зменшення ваги в новому енергетичному секторі.

 

Розмір	Індекс (на прикладі алюмінієвого сплаву 6061-T6)	Стандарт промисловості	Порівняння продуктів конкурентів (звичайний алюміній 5052)
матеріал	Марка 6061-T6 (Si менше або дорівнює 0,6%, Mg0,8-1,2%)	GB/T 3190-2020	5052-H32 (на 20% нижча міцність)
Процес зварювання	Зварювання тертям із перемішуванням (FSW)/TIG (імпульсне)	ISO 15614-8 (зварювання алюмінію)	Зварювання в захисному газі (на 50% більша деформація)
Міцність зварного шва	90% міцності основного матеріалу (більше або дорівнює 275 МПа)	AWS D17.1 (аерокосмічний клас)	70% міцності основного матеріалу
Герметичність	Гелієвий мас-спектрометр для виявлення витоків Менше або дорівнює 1×10⁹Па ·м³/с	GB/T 151-2014 (посудини під тиском)	Виявлення витоків бульбашковим методом (низька точність)
Обробка поверхні	Анодування 15 мкм (відсутність білої іржі в соляному спреї протягом 96 годин)	ASTM B117	Фарбування спреєм (24-годинне нанесення пухирів)

 

3.2 Виробничий процес

① Штампування (термін служби прес-форми більше або дорівнює 500 000 разів) → ② Зварювання TIG (чистота аргону більше або дорівнює 99,99%) → ③ Зміцнення старінням у твердому розчині → ④ Три{3}}визначення координат (точність ± 0,05 мм).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Специфічні застосування

1. Транспортні засоби з новою енергією (акумуляторна батарея/корпус двигуна)
Основні вимоги: легкість, висока жорсткість, стійкість до корозії
рішення:
Алюмінієвий сплав 6082-T6 (межа текучості 260 МПа), загальне зменшення ваги на 35% після зварювання (порівняно зі сталевими деталями)
Перевірка вакуумним гелієм: підтримка тиску акумуляторної батареї 10 кПа після зварювання, рівень витоку 0 ppm (додається до звіту про перевірку автомобільної компанії)
Оптимізація теплопровідності: зварювальна структура, інтегрована з каналом водяного охолодження, термічний опір зменшено на 25% (демонстрація анімації CFD моделювання)

 

2. Фотоелектричний кронштейн (система відстеження/фіксований кронштейн)
Основні вимоги: стійкість до вітрових навантажень, стійкість до соляних бризок, необслуговування-
рішення:
Алюмінієвий сплав 5083-H321 (стійкий до морського клімату), міцність під кутом зварювання більше або дорівнює 300 Н·м (додається дані вимірювань за 20 років у зоні тайфуну)
Композитна обробка анодуванням + електрофорезом: випробування сольовим туманом 1500 годин (промисловий стандарт 500 годин), електростанція Хайнань 8 років без корозії
Модульне зварювання: сегментовані кронштейни зменшують втрати під час транспортування та покращують -ефективність зварювання на місці на 40% (з відео встановлення)
Порівняння: замініть оцинковані сталеві кронштейни, скоротіть витрати протягом життєвого циклу на 22% (включаючи транспортування та технічне обслуговування)

 

3. Промислове обладнання (посудини під тиском/компоненти трансмісії)
Основні вимоги: висока міцність, -стійкість до високого тиску, легка обробка
рішення:
Алюмінієвий сплав 7075-T651 (міцність на розрив 572 МПа), тиск зварювальної головки 8 МПа (випробування на розрив 12 МПа)
Зварювання з ЧПУ: складні вигнуті поверхні (наприклад, напівсферичні головки) формуються за один крок, а цикл обробки скорочується на 60% порівняно з механічною обробкою.
Відстеження: лазерне кодування кожного зварного шва, підтримка відстеження повного життєвого циклу стандарту API 650
 

4. Сталева зварювальна частина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Матеріальні переваги та основні характеристики
Переваги матеріалу:
Висока міцність і міцність:Вміст вуглецю 0,20%-0,25%, як міцність на розрив (більше або дорівнює 420 МПа), так і хороша пластичність, відмінна ударостійкість.
Стійкість до впливу навколишнього середовища: поверхня може бути налаштована за допомогою процесу гальванізації/розпилення, а стійкість до корозії від сольового туману становить понад 500 годин (стандарт ASTM B117).
Чудова зварюваність: матеріал з вуглецевої сталі сумісний із зварюванням MIG/TIG/дуговим зварюванням та іншими процесами, а міцність зварювання становить понад 90% від основного матеріалу.

 

4.2 Характеристики продукту
Точний контроль допуску (±0,1 мм), підходить для сценаріїв складного складання;
Модульна конструкція, підтримує швидку заміну та системну інтеграцію;
Поверхня Ra Менше або дорівнює 3,2 мкм, зменшує втрати на тертя.

 

4.3 Виробничий процес
1. Різання: з використанням машини для лазерного/плазмового різання з точністю ±0,05 мм і коефіцієнтом використання матеріалу, що перевищує або дорівнює 95%;
2. Формування: гідравлічний прес + спеціальне штампування прес-форми, підтримка 3D-формування вигнутої поверхні та обробки кількох-отворів;
3. Процес зварювання: автоматичне зварювання роботом (точність повторення ±0,02 мм) + ручне ремонтне зварювання, 100% дефектоскопія проплавлення;
4. Пост{1}}обробка: піскоструминна обробка → фосфатна анти-іржа → електростатичне напилення (додаткова карта кольорів RAL);
5. Упаковка перевірки якості: повнорозмірне-розмірне-виявлення координат + випробування навантаженням, захисне пакування IP67.
Технічні параметри

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Особливі програми
Будівництво: вузли мостів сталевих конструкцій, опорні каркаси будівель.
Важка техніка: стріла екскаватора, роликовий конвеєр.
Сільськогосподарська техніка: шасі зернозбирального комбайна та підсилення зерносховища.

 

 

1. Сила групи: надійна основа для співпраці
Фонди та виробничі потужності: статутний капітал 120 мільйонів юанів, 3 основні виробничі бази (Сямень/Нінбо), річна загальна виробнича потужність 8000 тонн металевих деталей, коефіцієнт використання обладнання 92%, забезпечення стабільної доставки 100000+ партійних замовлень
Галузева спрямованість: глибоко розвивати нову енергетику (річний дохід 120 мільйонів, що становить 60%), низько{2}}електричну напругу (річний дохід 80 мільйонів, що становить 40%), рівень викупу клієнтів 85%

 

2. Глобальна послуга: мережа реагування з нульовою-різницею в часі
Схема локалізації: 4 регіональні відділення в Європі (Іспанія), Близькому Сході (Іран), Південно-Східній Азії (Індія/Малайзія) та Північно-Східній Азії (Японія).
Час обслуговування: безкоштовні зразки доставляються протягом 1-2 днів (звичайні моделі), нові зразки прес-форм доставляються через 20-30 днів (включаючи прес-форми, середній показник по галузі становить 45 днів), час доставки масового виробництва становить 15-20 днів (після оплати)

 

3. Технічні бар'єри: можливості зниження витрат від лідера
Гени команди: Основою є Xiamen Hongfa (реле номер один у світі), який має 30-річний досвід роботи в електротехнічній промисловості та оригінальну «бібліотеку рішень для зниження витрат» (наприклад, зменшення ваги контактного ножа на 15% при збереженні міцності, із доданим звітом DFMEA), що знижує вартість матеріалів/процесів для клієнтів у середньому на 8-12%.
Повне покриття процесів (7 основних процесів + 3 гнучкі технології):
▶ Процес формування: холодна висадка (срібний контакт ±0,01 мм), штампування (площинність шини менше або дорівнює 0,05 мм), розтягування (співвідношення глибини корпусу літієвої батареї-до-діаметра 3:1)
▶ Процес підключення: лазерне зварювання (глибина плавлення 0,8-2 мм), контактне зварювання (міцність зварювального сердечника реле більше або дорівнює 80 МПа), вакуумне дифузійне зварювання (точні деталі без окислення)
▶ Обробка поверхні: посріблення 3 мкм (однорідність ±10%), позолота 0,8 мкм (сольовий спрей 72 години), підтримка RoHS/галоген-безкоштовне налаштування
▶ Гнучке виробництво: процес лазерного різання/ЧПК, невеликі партії від 50 штук без відкриття форми, а витрати на перевірку на 70% нижчі, ніж традиційне відкриття форми

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Інтеграція промислового ланцюга: замкнутий цикл від форми до перевірки
Власні-розроблені основні ланки: власні-майстерні (штампування/зварювання/форми/ЧПУ/холодна висадка/гальванічне покриття), 100% власно-робоча кількість ключових ланок (порівняно з 60% аутсорсингових фабрик), ресурс штампування 30 мільйонів разів (у середньому по галузі 10 мільйонів разів)
Розширені сервісні можливості: не лише забезпечення металевих деталей, але й підтримка дизайну прес-форм → автоматизоване обладнання для складання → інструменти для тестування електричних характеристик (наприклад, обладнання для заклепування реле, тестер контактного опору, із реальним відеозйомкою заводу клієнта)

 

5. Гарантія якості: автомобільні-стандарти протягом усього процесу
Управління процесом:-збір параметрів зварювання в реальному часі (коливання струму менше або дорівнює 5%), консистенція CPK роботизованого зварювання більше або дорівнює 1,67 (з контрольною діаграмою SPC), 100% виявлення дефектів зварювання (подвійне виявлення UT+MT, до GB/T 11345, рівень II)
Підтвердження сертифікації:ISO 9001, IATF 16949(автомобільний клас), звіт про матеріал + звіт про виявлення дефектів + ​​випробування на термін служби для кожної партії (скан-код для відстеження номера печі/параметрів процесу)

 

Популярні Мітки: Металева зварювальна збірка, металеві зварювальні деталі, зварна металева збірка, спеціальна зварювальна збірка, виробник металевих зварювальних збірок на замовлення, постачальник прецизійних зварних компонентів, металеві зварювальні деталі OEM, зварювальні вузли листового металу, компоненти для зварювання батареї EV, зварювальні деталі накопичувачів енергії, компоненти для електрозварювання металу