Комплексне рішення для усунення дефектів повітряних бульбашок у термозбіжних трубках шин

Під час обробки ізоляції мідних прутків термо-збіжна трубка є поширеним методом обробки ізоляції для енергетичного та нового електричного обладнання. Мідна шина ізоляції термозбіжної трубки широко використовується в різних сценаріях обробки струмопровідної шини завдяки чудовому захисту ізоляції, адаптивності та економічності. Однак під час фактичного виробництва та обробки повітряні бульбашки можуть з’являтися всередині термозбіжної-трубки після ізоляції. Це не тільки пошкоджує цілісність і адгезію ізоляційного шару, але також знижує ізоляційні характеристики збірної шини, температурну стійкість і термін служби, створюючи потенційну загрозу електробезпеці. Таким чином, стандартизація технології обробки та уникнення утворення повітряних бульбашок є ключовими для покращення якості ізольованих термо{6}}збіжних мідних прутків, а також є основним напрямком оптимізації промислових процесів.

З точки зору промислової практики, утворення бульбашок у термозбіжних трубках головним чином виникає через три основні фактори: неправильне нагрівання, нестандартний вміст вологи в матеріалі та невідповідний контроль середовища обробки. Для повного усунення цього дефекту необхідно встановити стандартизовану операційну систему навколо трьох вимірів: метод нагрівання, обробка матеріалів і контроль навколишнього середовища. Ця система має комплексно уникати проблем з бульбашками, спричинених затримкою повітря та кипінням водяної пари, забезпечуючи якість обробки мідної шини з ізоляцією термозбіжної трубки.

Стандартизовані процедури нагрівання мають вирішальне значення для усунення бульбашок повітря. Наразі в широкомасштабному процесі нанесення покриттів-без бульбашок використовується односпрямований прогресивний метод нагрівання або метод нагрівання, який поширюється від центру до обох кінців. Це поступове нагрівання та усадка в одному напрямку постійно витісняє повітря між термозбіжною трубкою та ошиновкою, запобігаючи накопиченню повітря з джерела. Слід уникати нагрівання від обох кінців до центру під час обробки, оскільки це легко затримує повітря всередині трубки, що призводить до щільних повітряних бульбашок і опуклостей трубок. Одночасно операції нагрівання повинні відповідати принципам рівномірної швидкості, повільності та рівномірності, підтримуючи стабільний рух джерела тепла, щоб забезпечити синхронну усадку термозбіжної трубки та щільне прилягання до основи шини. Для великих-розмірних пруткових виробів підкладку можна попередньо нагріти приблизно до 60 градусів Цельсія перед трубкою та термоусадкою. Це ефективно зменшує різницю температур між основою та термоусадочною трубкою, уникаючи мікро-бульбашок, спричинених нерівномірною усадкою через різницю температур, і значно покращуючи площинність індивідуальних термо{10}}збіжних трубок.

Контроль якості сировини та регулювання температури мають вирішальне значення для мінімізації дефектів бульбашок. Термозбіжна трубка має природну абсорбентну здатність; при зберіганні в умовах високої вологості та високої температури протягом тривалого часу він поглинає вологу з повітря. При прямому нагріванні та усадці залишкова волога всередині трубки закипить і випарується при високих температурах, утворюючи численні бульбашки. Тому перед зберіганням і обробкою сировини важливо суворо контролювати температуру та вологість середовища зберігання, утримуючи матеріали сухими та чистими, щоб контролювати залишкову вологість у джерелі. Водночас під час обробки необхідний точний контроль температури, уникаючи методів високої-температури швидкого нагрівання. Надмірна температура прискорює розширення вологи та залишкового газу всередині трубки, викликаючи бульбашки, опуклості та навіть пошкодження трубки. Стабільна та помірна температура нагрівання забезпечує плавну усадку термозбіжної трубки, що відповідає стандартним вимогам до обробки ПВХ термозбіжних гільз для шин.

Оскільки вимоги до точності та стабільності процесів ізоляції прутків продовжують зростати в енергетичному обладнанні та новому енергетичному обладнанні акумуляторів, удосконалене управління процесами обгортання термозбіжних трубок стає все більш важливим. Стандартизуючи процес нагрівання, суворо контролюючи якість матеріалу та оптимізуючи середовище обробки, можна реалізувати повне технологічне рішення для повного усунення дефектів повітряних бульбашок у термоусадочній трубці ізоляції мідної шини. Це ефективно покращує герметичність, ізоляцію та стійкість до атмосферних впливів різних ізольованих шин, допомагаючи таким продуктам, як високовольтні термоусадочні ізольовані мідні шини адаптуватися до складних умов експлуатації в електричному обладнанні високої та низької напруги, батареях живлення та передачі електроенергії, а також сприяє стандартизації та вдосконаленню технології обробки ізоляції шин.

Щоб уникнути дефектів бульбашокТермозбіжна ізоляційна трубка з мідної шиниі отримати стандартизовані рішення для процесу нанесення ізоляційного покриття, зв’яжіться з нами для отримання професійних технічних послуг.