Прорив у технології керамічного корпусу високовольтного контактора постійного струму сприяє модернізації галузі

На тлі прискореного розвитку нових енерготранспортних засобів, систем накопичення енергії та високо-виробництва високоякісного обладнання, галузь високовольтних-технологій керамічних корпусів контакторів постійного струму відкрила важливий прорив. Як основний компонент для забезпечення безпечної та стабільної роботи енергосистеми, керамічний корпус став ключовим матеріалом для контакторів постійного струму високої-напруги з його високою ізоляцією, високою-міцністю ущільнення та стійкістю до високих-температур, і сприяв промисловості, щоб зробити серйозні кроки в технологічних інноваціях і промисловому застосуванні.

Провідні компанії галузі досягли прориву в технології ущільнення керамічних корпусів і металу завдяки постійним дослідженням і розробкам. Шляхом оптимізаціїКерамічний корпус контактора HVDC, удосконалення процесу спікання та впровадження інноваційної технології металізації покриття, проблему надійності ізоляції та стабільності ущільнення під високою-напругою було успішно вирішено. Новий керамічний ущільнювальний компонент, розроблений певним підприємством, використовує багато-шарову композитну конструкцію для досягнення стійкості до високої напруги (більше або дорівнює 1000 В), низького витоку (менше або дорівнює 1 × 10⁻⁹Па・м³/с) і довговічності (більше або дорівнює 100 000 разів розриву). Усі показники досягли передового міжнародного рівня, порушивши довгострокову-залежність від імпорту.

Що стосується макета патентів, галузеві підприємства подали заявки на отримання понад 100 патентів щодо модифікації керамічного матеріалу, оптимізації структури та виробничого процесу. Деякі підприємства взяли на себе провідну роль у розробці групових стандартів для керамічних компонентів контакторів постійного струму високої{2}}напруги, щоб сприяти вдосконаленню галузевих технічних специфікацій і систем якості. Дані свідчать про те, що частка застосування вітчизняних керамічних корпусів у високовольтних керамічних корпусах постійного струму зросла з менш ніж 20% 5 років тому до більш ніж 50% на даний момент, і тенденція внутрішньої заміни є значною.

Зі стрімким зростанням рівня проникнення транспортних засобів на новій енергії зріс попит на-контактори постійного струму високої напруги як ключові з’єднувачі між акумуляторними блоками та електронними системами керування. Новий енерготранспортний засіб має бути оснащено десятками керамічних частин кузова, включаючи такі компоненти, як герметичні роз’єми акумулятора, реле високої-напруги та запобіжники. Крім автомобільної галузі, застосування керамічних корпусів також поглиблюється в електростанціях накопичення енергії, залізничному транспорті та авіакосмічній галузі. Наприклад, у системах зберігання енергії на рівні мегават, керамічні контактори HVDC можуть витримувати сильні удари струму (більше або дорівнює 800 А), щоб забезпечити безпечне відключення системи; в авіаційному обладнанні, їх стійкість до високих температур (-55 градусів ~150 градусів) і характеристики захисту від електромагнітних перешкод відповідають вимогам суворих умов.

Галузеві дослідження показують, що світовий ринок керамічних корпусів контакторів загального призначення перевищить 30 мільярдів юанів у 2024 році, з яких компоненти, пов’язані з керамічними корпусами,-становить понад 40%. Очікується, що до 2030 року, коли просувається глобальна ціль «подвійного вуглецю», річний темп зростання сполучної продукції в цій галузі залишатиметься вищим за 20%, що принесе ринковий простір у сотні мільярдів юанів для виробництва керамічної продукції.

Дивлячись у майбутнє, технологія глиноземно-керамічних електронних компонентів контакторів HVDC розвиватиметься до вищих рівнів напруги (більше або дорівнює 1500 В), менших розмірів (інтегрована конструкція) та розумніших (функція моніторингу стану). Застосування нових технологій, таких як нано-керамічні композитні матеріали та 3D-друк, ще більше покращить продуктивність компонентів і ефективність виробництва. Водночас із появою таких нових галузей, як воднева енергетика та глибоководне-обладнання, дослідження адаптивності керамічних корпусів у екстремальних умовах стали новою гарячою точкою.

Галузеві експерти відзначили, що технологічний прорив у виробництві керамічних корпусів високовольтних контакторів постійного струму є не лише прогресом у матеріалознавстві, але й важливою ознакою вдосконалення екосистеми нової енергетичної галузі. З поглибленням технологічної ітерації та співпраці промислового ланцюга моя країна, як очікується, перейде від «слідуючої» до «лідируючої» у світовій галузі обладнання постійного струму високої-напруги, забезпечуючи надійну підтримку трансформації зеленої енергії.