Інноваційна технологія ізольованих збірних шин сприяє новим розробкам у сфері електричних з’єднань

May 03, 2025

В останні роки, оскільки вимоги електротехнічної промисловості до безпеки, надійності та адаптованості до навколишнього середовища продовжують зростати, ізоляційна шина, як ключовий провідний з’єднувальний компонент в електричній системі, привернула велику увагу своїми технологічними інноваціями та розширенням застосування. Згідно з відповідними галузевими дослідженнями, обсяг ринку ізоляційних шин зростає в середньому на 10,42% щорічно. Серед них збірні шини із зануренням із ПВХ та ізольовані шини з епоксидним порошковим покриттям поступово стають новим напрямком розвитку промисловості завдяки своїм унікальним технологічним перевагам і характеристикам продуктивності.

 

Powder Coated Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Що стосується технології виробництва, ізольована спеціальна мідна шина з ПВХ-зануренням використовує технологію покриття зануренням, щоб повністю занурити шину в розплавлений ізоляційний матеріал, так що ізоляційний шар рівномірно огортає поверхню шини, утворюючи щільний захисний шар. Цей процес може ефективно покращити ізоляційні характеристики, стійкість до атмосферних впливів та ударостійкість шинопроводів із ПВХ ізольованою ізоляції, і особливо підходить для випадків зі складними середовищами та надзвичайно високими вимогами до ізоляції, наприклад, промислового контрольного обладнання та нових зарядних пристроїв для транспортних засобів. Експериментальні дані дослідницького інституту показують, що після безперервного випробування протягом 1000 годин у середовищі соляного бризки опір ізоляції ізольованої збірної шини, обробленої процесом занурення, знизився менш ніж на 5%, демонструючи чудову стійкість до корозії.

 

Dip Insulated Busbar for PV

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гальванічне та порошкове покриття збірної шини використовує процес електростатичного порошкового розпилення для рівномірного розпилення ізоляційного порошку на поверхню шини, а потім утворює ізоляційний шар шляхом високо-температурного затвердіння. Цей процес має характеристики високої ефективності виробництва, контрольованої товщини покриття та чудової якості поверхні. Забезпечуючи ефективність ізоляції, він також може задовольнити різноманітні потреби різних клієнтів щодо зовнішнього вигляду та функціонування шин з епоксидним порошковим покриттям і широко використовується в центрах обробки даних, розумних мережах та інших галузях. Варто зазначити, що деякі компанії знизили рівень виробничих дефектів ізольованих шин із порошковим-напиленням до 0,5% або менше, запровадивши інтелектуальне обладнання для розпилення та системи перевірки якості ШІ, що значно підвищило конкурентоспроможність продукції.

 

The Production Process of Powder Spraying Copper Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

З безперервним розвитком технологій на ринку зростає кількість випадків застосування шинопроводів з ПВХ-покриттям і шинопроводів з порошковим покриттям. У широкомасштабному-проекті нового енерготранспортного засобу шина з пластиковою-ізоляцією занурення забезпечує стабільну роботу системи батареї в екстремальних умовах роботи завдяки чудовій стійкості до низьких{3}}температур (-40 градусів) і стійкості до вібрації (може витримувати прискорення вібрації 5g протягом 2 годин); а при будівництві розумної підстанції ізольована шина з порошковим-напиленням ефективно покращує ефективність і надійність передачі електроенергії завдяки своєму високо{12}}точному покриттю (похибка товщини ±5 мкм) і хорошому розсіюванню тепла. У той же час, щоб задовольнити ринковий попит, багато компаній збільшили свої інвестиції в дослідження та розробки та співпрацюють з університетами та науково-дослідними установами, щоб зробити прорив у дослідженні та розробці нових ізоляційних матеріалів та оптимізації процесів. Наприклад, використання нано-композитних ізоляційних матеріалів може підвищити міцність ізоляції до 20 кВ/мм або більше, що додатково відповідає потребам сценаріїв високої-напруги та високої частоти.

 

Галузеві експерти відзначили, що з майбутнім швидким розвитком нових галузей, таких як нова енергетика, інтелектуальні мережі та центри обробки даних, до продуктивності та якості ізоляційних шин пред’являтимуться більш високі вимоги. Як дві передові технології процесу,ізольовані шинипродовжуватиме відкривати нові можливості розвитку. Підприємствам необхідно продовжувати збільшувати інвестиції в дослідження та розробки, оптимізувати виробничі процеси та покращувати якість продукції, щоб задовольнити різноманітні потреби ринку та сприяти технологічному прогресу та промисловій модернізації у сфері електричних з’єднань.

 

зв'яжіться з нами

 

Ms Tina from Xiamen Apollo

Вам також може сподобатися