Обробка фотоелектричного модуля - сім етапів процесу

 

ФотоелектричніТехнологія обробки модулів є важливою частиною сонячної фотоелектричної промисловості. Завдяки інкапсуляції тонких сонячних батарей один за одним, він може надійно працювати в суворих зовнішніх умовах. Сучасний мейнстрімфотоелектричний модульТехнологія обробки використовує інкапсуляцію плівки EVA, яка складається з кількох процесів, таких як інспекція осередків, зварювання одиничних осередків, зварювання серій осередків, укладання модулів, ламінування модулів, встановлення рами та встановлення розподільної коробки, тестування готової продукції та пакування, а також складування. Кожен процес тісно пов’язаний, тому рівень кожного процесу безпосередньо впливає на якість і клас продукту.

 

 

 

Перший процес - це перевірка клітини. Будучи основною сировиною для обробки фотоелектричних модулів, продуктивність елемента безпосередньо визначає якість фотоелектричного модуля. Тому, окрім зовнішнього вигляду, різниці кольорів та виявлення питомого опору, необхідно перевірити вихідний струм, стабільність вихідної напруги та довговічність батареї за певних умов освітлення та температури. Його тестування в основному завершується професійними приладами та обладнанням.

 

Другий процес - однокамерне зварювання комірки. Під час зварювання затисніть ліву руку, щоб натиснути приблизно на 1/3 одного кінця зварювальної смуги, помістіть зварювальну смужку рівно на основну лінію сітки комірки, а інший кінець зварювальної смуги торкніться лінії сітки на комірці ; тримаючи паяльник у правій руці, обережно натисніть на зварювальну стрічку зліва направо з рівною силою. Під час зварювання початкова точка жала паяльника повинна знаходитися з лівого боку окремої деталі, а площина жала паяльника завжди повинна бути близько до смуги паяльника під час зварювання. Зварювання повинно бути міцним, без задирок, пайки, олов'яного шлаку, а поверхня повинна бути гладкою і красивою.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Третій процес - послідовне зварювання комірки. Процес роботи такий: покладіть вказану кількість припаяних комірок на шаблон тильною стороною догори, злегка натисніть однією рукою на дві комірки, щоб вони прилипли до нагрівального шаблону і щільно притиснули один до одного, і притисніть смужку припою з останнього приєднайте комірку до заднього електрода попередньої комірки за допомогою паяльника відповідно до вказаної відстані (2 ± 0,5 мм). При зварюванні смуга припою повинна бути зварена плоскою, прямою на вигляд, без виступаючих горбків припою та помилкової пайки.

 

Четвертий процес - укладання. Підніміть загартоване скло на робочий стіл так, щоб оксамитова поверхня загартованого скла була звернена вгору, і покладіть шар EVA на загартоване скло. Запас EVA з чотирьох сторін загартованого скла більше або дорівнює 5 мм; зверніть увагу на гладку поверхню EVA, звернену до оксамитової поверхні загартованого скла, і розмістіть на EVA шаблон позиціонування, який відповідає типу компонентної плати. Батарейний рядок відповідає шаблонам голови та хвоста відповідно. Відповідно до символів позитивного та негативного полюсів, позначених на шаблоні, батарея правильно розміщена на EVA, а антиблікова плівка батареї спрямована вниз. Після того, як батарея буде встановлена ​​на місце, виміряйте відстань між елементами батареї за допомогою сталевої лінійки відповідно до вимог креслення та шаблону позиціонування та відрегулюйте положення батареї. Відповідно до схеми з’єднання компонентів і вимог до напруги правильно зваріть шину та наклейте штрих-код у вказаному місці. Покладіть EVA так, щоб його оксамит був звернений до батареї, а потім покладіть TPT. Виконайте тест EL, щоб підтвердити відсутність таких дефектів, як приховані тріщини, холодне паяння, відпаювання та чорні частини.

 

П'ятий процес - ламінування. Запустіть ламінатор відповідно до робочих процедур обладнання ламінатора, відрегулюйте температуру ламінування та час евакуації відповідно до характеристик EVA та запишіть температуру, тиск та інші технічні параметри в робочий аркуш; покладіть шар високотемпературної антипригарної тканини на нагрівальну пластину в ламінаторі, відправте зрощене загартоване скло вниз до середини нагрівальної пластини ламінатора, а потім покладіть шар високотемпературної антипригарної тканини , натисніть кнопку закриття кришки, і ламінатор увійде в систему автоматичного керування. Після завершення ламінування ламінатор автоматично відкриває кришку і вчасно виймає оброблені компоненти. Треба, щоб відколи в компонентах були вільні від сторонніх частинок, осколків, тріщин тощо.

 

Шостий процес – кадрування. Рівномірно нанесіть силікон у паз рами з алюмінієвого сплаву, вставте компонент у канавку алюмінієвого сплаву та запустіть рамну машину, щоб завершити встановлення рами. Рівномірно нанесіть силікон на з’єднання TPT і алюмінієвого сплаву на задній частині компонента, рівномірно нанесіть силікон на задню частину розподільної коробки з відповідними специфікаціями та корінь провідного дроту, приклейте розподільну коробку та під’єднайте провести провід до розподільної коробки. Затвердіння проводиться при кімнатній температурі і певній вологості. Вимоги: Рама встановлена ​​рівно і не зігнута, зазор при прямокутному з’єднанні алюмінієвого сплаву не більше 0.2 мм, а похибка двох діагональних ліній рами з алюмінієвого сплаву менше ніж 4 мм.

 

Сьомий процес – очищення. Відірвіть пластикову плівку на поверхні алюмінієвого профілю та очистіть поверхню компонента від різних забруднень спиртом, щоб переконатися, що зовнішній вигляд компонента чистий і чистий. Восьмий процес - перевірка готового компонента. Випробуйте відповідно до робочих процедур тестера сонячних модулів. Спочатку відкалібруйте тестер сонячних модулів у тому самому середовищі зі стандартним компонентом і збережіть протокол калібрування. Встановіть фотоелектричний модуль, який потрібно перевірити, з’єднайте позитивні та негативні полюси, перевірте компонент, розрахуйте параметри електричних характеристик компонента шляхом порівняння та аналізу та запишіть їх.

 

 

Якщо ви зацікавлені в наших фотоелектричних продуктах, натисніть посилання нижче, щоб дізнатися більше:

 

https://www.stamping-welding.com/fuse-cap-and-contact/cap-contact-for-pv-fuse/