Рішення проблеми металевих штампувальних задирок
Sep 02, 2022
1, Розгляньте збої в дизайні продукту.
При проектуванні продукту дизайнер повинен спочатку знати, які частини продукту схильні до задирок. Заздалегідь змініть конструкцію деталі, щоб виключити негативний вплив задирок
2. У процесі проектування та використання форми забезпечте розумний зазор між опуклою та увігнутою формою. При проектуванні процесу штампування необхідно поєднати досвід і вибрати розумний зазор у формі відповідно до матеріалу та товщини деталей штампування. У той же час також вживаються певні заходи для зменшення зносу прес-форми (такі як збільшення механізмів пресування та виштовхування, підвищення терміну служби форми, відповідне притирання, вибір пуансона з хорошою жорсткістю тощо), що може ефективно усувати та зменшувати задирки.
3, щоб забезпечити точність виготовлення прес-форм.
Точність виготовлення форми безпосередньо впливає на якість деталей штампування. Низька точність формування призведе до появи задирок, які розподіляються нерівномірно. Як правило, робочі та напрямні частини штампів виготовляються відповідно до рівня точності IT8~IT7. Під час встановлення та налагодження опуклі та увігнуті матриці повинні бути концентричними, а зазор має бути рівномірним.
4, покращити стан краю матриці.
Розмір задирок штампувального деталі пов'язаний зі станом краю матриці. Чим гладкіша поверхня ріжучої кромки, тим менший задирок, тобто збільшення твердості різальної кромки матриці та зменшення шорсткості поверхні може зменшити задирок.
5, перевага віддається високоточним і високошвидкісним машинам для штампування
Штампуюче обладнання впливає на розмір заусенця своєю точністю. Збільшення швидкості штампування зменшує коефіцієнт тертя і може зменшити знос прес-форми; отже, коли дозволяють умови обладнання та умови виробництва, слід вибирати високошвидкісні високоточні машини для штампування та високоточне обладнання для штампування.
