Аналіз ізоляційного шару та технологій термозбіжних-трубок для нових енергетичних мідних шин

У нових накопичувачах енергії, електричних транспортних засобах і системах розподілу електроенергії високої-напруги мідні шини та гнучкі з’єднувачі служать основними провідними компонентами, які повинні стабільно працювати протягом тривалого періоду в умовах високої-напруги та сильного-струму.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Щоб забезпечити безпеку ізоляції та структурну надійність, промисловість зазвичай використовує різні процеси ізоляції поверхонь шин, причому найпоширенішими методами є термічна-усадка, нанесення покриття зануренням, екструзія та лиття під тиском. Вибір методу ізоляції суттєво відрізняється залежно від конструктивних конфігурацій і сценаріїв застосування.

 

Термо{0}}збіжна трубка — це фундаментальний і сучасний метод ізоляції, який забезпечує швидкий захист за допомогою тепла, щоб щільно стиснути трубку навколо поверхні провідника. У спеціальному застосуванні термо{2}}збіжна трубка часто використовується для з’єднань зі звичайною геометрією; зокрема, збірні шини з помаранчевими термо-збіжними трубками часто зустрічаються в нових енергетичних системах через їх високу видимість.

 

У той час як термоусадочні муфти забезпечують стабільну ізоляцію для стандартизованих шинних конструкцій, чорні термоусадочні-труби часто надають перевагу в певних промислових середовищах через їх чудову стійкість до впливу бруду та світла.

 

Покриття зануренням підходить для складних збірних шин неправильної форми або виробів, де неможливо застосувати труби. Цей процес створює однорідний ізоляційний шар завдяки швидкому нанесенню рідкого ПВХ або TPE матеріалів, що підвищує загальні захисні властивості. У цій категорії конкретні конфігурації вибираються залежно від того, чи є пріоритетом високо-надійна ізоляційна конструкція чи адаптація до різноманітних середовищ. Крім того, ПВХ термоусадочні муфти підходять для масового-виробництва стандартних деталей, тоді як ізольовані термо-збіжні трубки часто вибирають для точок з’єднання, які вимагають високих стандартів безпеки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Екструзія в основному використовується для довгих, масово-вироблених провідних шинних систем; його здатність безперервного формування пропонує явні переваги в секторі промислових шин. У цьому контексті термоусадочна екструзія ПВХ зазвичай застосовується до прямокутних-провідників.

 

Термін «З’єднання мідної шини з термоусадковою трубкою» описує безперервну характеристику інкапсуляції цього процесу на інтерфейсі з’єднання, тоді як шина з чистої суцільної міді з термозбіжною трубкою підкреслює поєднання високопровідної чистої мідної підкладки та стабільного шару ізоляції. Крім того, теплоізоляція шин з мідної фольги часто наноситься на гнучкі конструкції з мідної фольги, що робить її придатною для сценаріїв, що включають динамічну передачу струму.

 

Процес лиття під тиском в основному використовується для ламінованих збірних шин і складних конструкційних компонентів, досягаючи високо-точної герметизації ізоляції за допомогою одно-етапного формування форми. Цей метод забезпечує широку сумісність матеріалів і забезпечує структурний захист для складних геометрій.

 

Мідна збірна шина з олов’яною-термоусадочною-трубкою зазвичай використовується для олов’яних-шинопроводів у додатках, що вимагають високої корозійної стійкості, тоді як термоусадкована мідна ізольована шина підходить для стандартних конструкцій ізоляції в високо-надійних електричних системах. "

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ізольовані термоусадочні мідні з’єднувальні шини часто використовуються в модульних конструкціях з’єднань, тоді якПлоска мідна шина батареї з термозбіжною трубкоюбачить широке застосування в нових енергетичних акумуляторних модулях.

 

Загалом, вибір процесу ізоляції вимагає комплексної оцінки таких факторів, як структурна конфігурація, номінальна напруга, вимоги до розсіювання тепла та витрати на виробництво. Відповідний вибір процесу може значно підвищити безпеку, стабільність і термін служби шинної системи, що є критичним аспектом проектування електрообладнання в новому енергетичному секторі.