Аналіз характеристик і застосування латуні в штамповці

 

У галузі обробки металів тиском мідь і мідні сплави займають важливе місце завдяки своїм відмінним фізичним і механічним властивостям. Незважаючи на те, що чиста мідь (така як марки T1-T3) має чудову електро- та теплопровідність, її здатність протистояти нестабільності при стисненні слабка, а її явище зміцнення очевидне, що певною мірою обмежує її застосування в складному процесі штампування листового металу, латуні. Навпаки, латунь, як мідно-цинковий сплав, може отримати кращі комплексні властивості, ніж чиста мідь, регулюючи вміст цинку та додаючи мікроелементи. Особливо з точки зору продуктивності глибокої витяжки, штампування латунного листового металу працює надзвичайно. Дослідження показують, що коли масова частка міді в латуні знаходиться в певному діапазоні, її кінцевий коефіцієнт витягування часто кращий, ніж у чистої міді, що робить її ідеальним вибором для виготовлення деталей складної форми. Однак домішки (такі як свинець, вісмут, фосфор тощо) мають значний несприятливий вплив на характеристики латуні, особливо коли одночасно існує кілька домішок; комплексний ефект більш очевидний. Таким чином, під час виробництва високоякісних латунних штампованих контактних частин для настінної розетки суворий контроль загальної кількості домішок у сировині є ключовим кроком для забезпечення врожайності та продуктивності.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Зернистість і якість поверхні. Мікроструктура латуні, особливо розмір зерна, безпосередньо визначає її макроефективність штампування. Маленький і рівномірний розмір зерна зазвичай надає матеріалу кращу обробку поверхні, що має вирішальне значення для металевого штампування електричної латуні для розеткового вимикача з високими вимогами до зовнішнього вигляду. Якщо розмір зерна листа нерівномірний, навіть якщо середній розмір подібний, його в’язкість зменшиться, що призведе до грубого явища «апельсинової кірки» на поверхні сформованої частини. Таким чином, моніторинг значення n (показник зміцнення) і значення r (коефіцієнт пластичної деформації) за допомогою випробувань на розтягування та випробувань на зміцнення є важливим засобом визначення того, чи підходить матеріал для точної обробки.

Стрес-корозія та термообробка. Після холодної обробки латунних деталей всередині часто залишається велика напруга розтягування. Якщо ці частини протягом тривалого часу піддаються впливу вологи або специфічних корозійних середовищ, таких як аміак і ртуть, легко виникне корозійне розтріскування під напругою (відоме як «сезонне розтріскування»). Щоб усунути цю приховану небезпеку, слід виконати відповідний низько{3}}температурний відпал. Цей процес може ефективно зменшити або усунути залишкову напругу, спричинену холодною обробкою, тим самим значно підвищивши надійність і довговічність електричної латунної частини розетки вимикача під час тривалого-користування.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вибір товщини латунних деталей для штампування зазвичай становить від 0,2 мм до 6 мм, залежно від сценарію застосування та можливостей процесу холодного штампування латуні для комутатора. Співвідношення між матеріалом і товщиною: різні сорти латуні (такі як H62, H68) мають різне подовження та міцність. Більш товсті матеріали зазвичай використовуються для конструктивних деталей, які витримують високі механічні навантаження, тоді як тонкі матеріали переважно використовуються для точних електронних компонентів.

Вплив параметрів процесу: зазор конструкції прес-форми, швидкість штампування та вантажопідйомність преса мають бути точно відрегульовані відповідно до товщини матеріалу. Розумні налаштування параметрів можуть зменшити віддачу та забезпечити точність розмірів латунного листового металу. Контроль витрат: за умов забезпечення задовільної продуктивності оптимізація конструкції товщини може допомогти зменшити витрати на матеріали та підвищити ефективність виробництва.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

З розвитком нових галузей енергетики та розумного дому попит на прецизійні латунні деталі змінюється з «універсального» на «високо-точний». Наприклад, у роз’ємах акумулятора та мікродатчиках транспортних засобів нової енергії пред’являються вищі вимоги до електропровідності та термостійкості латунного контактного штекерного штифта для деталей розетки електричного вимикача. У той же час, щоб адаптуватися до тенденції мініатюризації, виробники розробляють технологію над-тонкого точного штампування з меншою товщиною та вищою точністю.

Крім того, дедалі суворіші екологічні норми також сприяли інноваціям у технології обробки поверхонь. Традиційний процес гальванічного покриття поступово замінюється екологічними процесами, такими як-безхромова пасивація, яка не лише відповідає концепції сталого розвитку, але й підвищує конкурентоспроможність латунних контактів із обжимними клемними блоками для розеткових перемикачів на високо-експортному ринку. У майбутньому, завдяки глибокій інтеграції матеріалознавства та технології прес-форм, латунні штамповані деталі відіграватимуть роль «невидимої жорсткості» в більш широкому діапазоні галузей промисловості.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наша компанія вже давно зосереджена на дослідженні та розробці та виробництві високо-точнихПосріблений латунний терміналпродукти, що підтримують налаштування відповідно до креслень і виготовлення деталей для штампування, які відповідають різним вимогам щодо товщини, розміру зерна та обробки напруги. Якщо вам потрібно отримати зразки або технічні параметри, зв’яжіться з нашою командою інженерів.