Аналіз поширених проблем і причин, а також рішення для очищення штампування нержавіючої сталі 304

 

Під час виробництва нержавіючої сталі Stamping 304 часто виникають проблеми швидкого споживання миючих засобів і високі витрати на використання, при цьому основні причини зосереджені в двох аспектах: інструменти для чищення та деталі процесу.

Одна з причин полягає в тому, що корзина для очищення вибрано неправильно, а щільність сітки занадто низька, що переносить велику кількість очищувального розчину під час процесу очищення заготовки, що призведе до втрати очисного засобу, що виноситься з заготовкою; Другою проблемою є відсутність або недостатня тривалість процесу зливу після очищення, що ускладнює ефективну переробку залишків миючого розчину в кошику для очищення, що ще більше збільшує споживання.

 

Відповідним рішенням є встановлення пріоритету заміни відповідним кошиком для очищення з нержавіючої сталі 304, оптимізуючи щільність сітки, щоб зменшити кількість очищувального розчину; У той же час стандартизуйте технологічний процес, належним чином подовжте час процесу зливу або встановіть обладнання для відновлення очисного розчину, щоб досягти переробки та повторного використання відпрацьованої рідини, ефективно зменшуючи втрати очисних засобів.

 

 

Повільна швидкість висихання, залишки води або бруду на поверхні нержавіючої сталі Stamping 304 після очищення в основному пов’язані з невідповідною продуктивністю сушильного обладнання. Печі та сушарки, які використовуються на виробничих майданчиках протягом тривалого часу, схильні до таких проблем, як старіння компонентів, збій контролю температури та погана циркуляція гарячого повітря, яке не може досягти стандартної температури сушіння та швидкості вітру, що призводить до нездатності вологи з поверхні заготовки швидко випаровуватися та утворювати залишки.

 

Щоб вирішити цю проблему, необхідно здійснювати щоденну експлуатацію та технічне обслуговування обладнання, регулярно перевіряти сушильну техніку, перевіряти на старіння штамповані деталі з нержавіючої сталі та своєчасно їх обслуговувати. Якщо обладнання серйозно пошкоджено і не може задовольнити потреби сушіння, необхідно своєчасно замінити його на нове, щоб забезпечити ефективність і результативність процесу сушіння та усунути проблеми залишків на поверхні.

 

 

Після очищення на поверхні штампування з нержавіючого металу залишаються очевидні відбитки пальців, що є найпоширенішою проблемою, пов’язаною з роботою людини на виробничому майданчику. Основна причина полягає в тому, що під час обробки, транспортування та процесу очищення оператор безпосередньо контактує з деталлю голими руками, а піт і жир прилипають до поверхні з нержавіючої сталі. Звичайне очищення важко повністю видалити, утворюючи стійкі відбитки пальців.

Для вирішення цієї проблеми потрібне суворе дотримання стандартів експлуатації виробництва, і категорично заборонено торкатися голими руками до штампування з нержавіючої сталі. Необхідно, щоб усі процеси, які контактують із заготовкою, вимагали від операторів носіння спеціальних нітрилових рукавичок протягом усього процесу та регулярної заміни рукавичок і накладок для пальців, щоб запобігти контакту плям з рук із продуктом із джерела, гарантуючи, що поверхня заготовки є чистою та не має відбитків пальців.

 

 

Після очищення штампувальних деталей з нержавіючої сталі OEM на поверхні з’являються стійкі залишки, такі як білий попіл і білі плями, що є відносно складним дефектом очищення, часто пов’язаним із витратними матеріалами, процесами очищення та рівнем забруднення маслом.

 

Однією з проблем є те, що мастило, яке використовується для обробки штампування з нержавіючої сталі на замовлення, не відповідає вимогам штампування з нержавіючої сталі, має низьку летючість і високу адгезію масляних плям, які неможливо повністю видалити за допомогою звичайного очищення.

Друга проблема полягає в тому, що форма не очищається своєчасно, а спресований матеріал і тканина забруднені, що призводить до вторинного забруднення домішок на заготовці.

Третя проблема полягає в тому, що заготовки, забруднені важким мастилом, не проходять попередню обробку та потрапляють безпосередньо в процес регулярного очищення, що призводить до появи білих слідів, спричинених залишковими масляними плямами. Рішення потребує кількох заходів, у тому числі заміни леткої олії для штампування на матеріали з нержавіючої сталі, регулярного очищення форм, заміни забруднених тканин, попереднього прання забруднених мастилом заготовок, а потім використання поетапного-за-процесу водяного різання вуглецем і звичайного очищення воднем для ретельного видалення поверхневих масляних плям і білих, сірих і білих залишків.

 

 

Контроль якості процесу очищення прецизійним штампуванням металу полягає в чотирьох вимірах: стандартизація вибору інструменту, оптимізація потоку процесу, впровадження робочих стандартів і забезпечення роботи та обслуговування обладнання. Виникнення різноманітних проблем з чищенням в основному пов’язано з деталями та неправильною експлуатацією. За умови визначення основних причин, цілеспрямованого коригування інструментів для очищення, оптимізації етапів процесу, суворого контролю роботи персоналу та регулярного технічного обслуговування обладнання можна ефективно усунути загальні проблеми, такі як велика витрата засобів для чищення, залишки сушіння, відбитки пальців і білий попіл, забезпечуючи чистоту поверхні заготовки, покращуючи загальну якість затискачів з нержавіючої сталі, одночасно знижуючи витрати на виробничі витратні матеріали та покращуючи виробництво. ефективність.

 

 

Належний контроль всього процесу очищення дляШтампована нержавіюча сталь OEMпродукції є ключовим кроком у забезпеченні якості поверхні та подовженні терміну служби. Професійне керівництво процесом і допоміжна обробка можуть ефективно уникнути різноманітних проблем із очищенням. Ми спеціалізуємося на повному процесі виробництва та обробки штампування нержавіючої сталі 304 і можемо надати професійні консультації щодо процесу очищення та індивідуальні послуги з обробки продуктів. Якщо у вас є будь-які потреби щодо закупівель пов’язаних продуктів або оптимізації процесів, зв’яжіться з нами в будь-який час.