Детальне пояснення технології штампування латуні

Латунь - це двокомпонентний сплав, основними компонентами якого є мідь і цинк. У реальних промислових застосуваннях невеликі кількості інших елементів часто додають для покращення певних властивостей. Вміст міді зазвичай коливається від 60% до 95%, а відповідний вміст цинку коливається від 5% до 40%. Зі збільшенням вмісту цинку міцність і твердість латуні демонструють тенденцію до зростання, тоді як пластичність спочатку збільшується, а потім зменшується, коли вміст цинку становить близько 30% (знаменита латунь 73), сплав отримує найкраще пластичне пристосування при кімнатній температурі та підходить для глибокого штампування та складної обробки формуванням. Кристалічна структура латуні змінюється зі зміною складу: коли вміст цинку становить менше 35%, це одна фаза з гране{11}}кубічною структурою та має хороші властивості холодної обробки; коли вміст цинку становить від 35% до 45%, це + дво{15}}фазна структура. Фаза має гарну термопластичність при високих температурах і підходить для гарячої екструзії та гарячого кування. Електропровідність латуні становить від 25% до 45% від електропровідності чистої міді та зменшується зі збільшенням вмісту цинку, але її міцність на розрив може бути більш ніж удвічі вищою, ніж у чистої міді. Для електричних застосувань, які потребують як електропровідності, так і механічної міцності, посріблена латунна клема використовує латунь як основний матеріал і використовує срібне покриття на поверхні для отримання низького контактного опору. У той же час висока міцність латуні використовується для забезпечення жорсткості клемної конструкції.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Латунь вважається матеріалом з хорошою адаптивністю до обробки в області штампування металу, що пов'язано з її комплексними характеристиками багатьох фізико-механічних властивостей. Відмінні характеристики холодного формування: відносне подовження латуні може досягати від 40% до 60% у відпаленому стані, що набагато вище, ніж швидкість зміцнення міді. Ця характеристика дозволяє латуні витримувати значні деформації в одному процесі штампування без утворення тріщин і особливо підходить для формування деталей із глибокою витяжкою, багато-згинанням і складними вигнутими поверхнями. Порівняно з міддю, латунь має меншу схильність до прилипання до форми під час процесу штампування та утворює менший-зверхній край, що допомагає підтримувати гладкість і стабільність розмірів робочої поверхні форми.

 

Помірна міцність і твердість: твердість латуні становить приблизно від 60 до 90HBS у відпаленому стані та може бути збільшена до більш ніж 150HBS після холодної обробки. Ця керована механічна властивість дозволяє не тільки відповідати вимогам штампування складних форм, але й отримати необхідну жорсткість кінцевої деталі шляхом контролю ступеня зміцнення. Для мідних штампованих деталей, які повинні витримувати певні механічні навантаження -, наприклад еластичні затискні конструкції в розетках перемикачів -, міцні властивості латуні дозволяють їм безпосередньо відповідати вимогам використання без додаткової термічної обробки. Хороша стійкість до корозії: латунь демонструє хорошу стійкість до корозії в атмосфері, прісній воді та різноманітних слабких кислотах і слабких лугах, завдяки своїй здатності утворювати щільну захисну плівку від окислення на своїй поверхні. Для латуні з високим вмістом цинку слід зазначити, що в певних вологих середовищах може виникнути «децинкова корозія» -, тобто цинк переважно розмивається та залишає пористий шар, багатий-міддю. Корозію від цинку можна ефективно запобігти, додавши сліди миш'яку, сурми або фосфору, і підходить для латунних штампувань у сантехніці та морських середовищах.

 

Чудова продуктивність різання та з’єднання: латунь має високу ефективність різання, а стружка має форму стружки, а не довгих рулонів, і її непросто обернути навколо інструменту. Латунь демонструє хорошу адаптивність з’єднання під час наступних процесів зварювання, паяння та клепки. Ці властивості роблять його ідеальним базовим матеріалом для виготовлення багато-композитних деталей. Після штампування його можна безпосередньо ввести в процес складання без необхідності значної вторинної обробки. У виробництві латунного листового штампування вибір стану матеріалу є ключем до успіху чи невдачі процесу - відпалена (м’яка) латунь підходить для деталей глибокої витяжки з високою деформацією, напів-тверда латунь підходить для загальних гнутих деталей і заготовок, а тверда латунь зазвичай використовується лише для плоских заготовок, які не потребують формування, або заготовок як еластичних компонентів.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Латунні штамповані деталі використовуються в багатьох галузях промисловості, таких як електрика, будівництво, автомобільна промисловість і зв’язок. Електротехнічна та електронна промисловість: провідні компоненти настінних вимикачів і розеток -, включаючи розетки, затискачі, клемні колодки та пружини перетворювача -, є однією з найбільш зосереджених областей застосування латунного штампування. Латунь бере на себе подвійні завдання передачі струму та еластичного затискання в таких сценаріях: її провідні властивості відповідають вимогам щодо підвищення температури при номінальному струмі, тоді як її модуль пружності та стійкість до релаксації напруги забезпечують термін служби підключення та відключення. У промислових з’єднувачах латунні штамповані клеми та контакти мають відповідати вимогам підтримки контактної сили після багаторазового під’єднання та від’єднання, а поверхня зазвичай має луджене-або посріблене-покриття для оптимізації контактного інтерфейсу. Спільна оптимізація товщини матеріалу, вигину та контактного тиску є основою конструкції електричної латунної розеткової частини для перемикача, яка гарантує, що виріб пройде випробування на міцність.

 

Промисловість будівництва та сантехніки: дверні ручки, сердечники замків, петлі, сердечники клапанів змішувачів, компоненти для душу та інше будівельне обладнання в основному виготовляються за допомогою процесів штампування з латуні. Золотистий колір латуні надає їй естетичну перевагу у відкритих декоративних частинах, а її стійкість до корозії та антибактеріальні властивості роблять її придатною для ванної кімнати, яка контактує з водою. Для архітектурної фурнітури зі складною формою штампування часто поєднується з подальшим процесом полірування та гальванічного покриття для отримання ефекту дзеркальної або матової поверхні. Автомобільна промисловість: Корпуси датчиків, деталі електромагнітних клапанів, клеми коробки запобіжників, з’єднання труб кондиціонера та малі структурні деталі в механізмах дверних замків в автомобілях можуть бути сформовані латунним штампуванням. Автомобільна промисловість має високі вимоги до термостійкості, стійкості до вібрації та тривалої-надійності латунних штампованих деталей. Зазвичай вибирають конкретні сорти латуні -, наприклад свинцеву латунь для покращення оброблюваності або алюмінієву латунь для покращення стійкості до корозії. У транспортних засобах з новою енергією латунні штамповані деталі також широко використовуються в сигнальних клемах і роз’ємах низької-напруги в інтерфейсі зарядки.

 

Комунікаційне та промислове обладнання: осколки землі в радіочастотних роз’ємах, фіксовані пряжки екрануючих кришок, смуги проводки в промислових шафах керування, втулки покажчиків і кронштейни шестерень у приладах і лічильниках тощо належать до сфери застосування латунних деталей для штампування. Ці деталі, як правило, невеликі за розміром і мають суворі допуски, що висуває вищі вимоги до точності форми та стабільності процесу штампування. Основним завданням індивідуальних латунних штампованих контактних частин для виробів зі штепсельною розеткою є забезпечення відповідності механічних властивостей контактної деталі (таких як сила вставлення та витягування, контактний опір) специфікаціям конструкції, зберігаючи консистенцію партії, що вимагає точного контролю діапазону твердості матеріалу, компенсації зносу форми та швидкості штампування.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Виробничі характеристики латунних деталей для штампування зосереджені в трьох вимірах: рівень точності, ефективність виробництва та можливості налаштування. Точність розмірів і узгодженість: за розумної конструкції прес-форми та контролю процесу латунні штамповані деталі можуть досягти високої точності розмірів. Лінійний допуск заготовок зазвичай може досягати рівня IT10 до IT11, кутовий допуск зігнутих частин може досягати ±0,5 градуса до ±1 градуса, а відхилення товщини стінки деталей глибокої витяжки можна контролювати в межах ±10% від товщини листа. У масовому виробництві статистичні методи керування процесом використовуються для моніторингу тенденції коливання критичних розмірів, що може забезпечити своєчасне попередження та коригування, коли параметри процесу дрейфують, забезпечуючи узгодженість усередині та між партіями. Для точних електронних латунних деталей для штампування вимоги допуску для деяких ключових розмірів навіть сягають ±0,01 мм, що вимагає, щоб обладнання для штампування мало високу жорсткість, форма використовувала прецизійний направляючий механізм і вироблялася в середовищі з високою{10}}точною постійною температурою.

 

Ефективність виробництва та інтеграція процесу: завдяки своїм хорошим властивостям формування латунь особливо підходить для високо-швидкісного безперервного штампування за допомогою багато-станційних прогресивних штампів. У прогресивному штампі кілька процесів, таких як штампування, штампування, згинання, тиснення, нарізування та заклепування, можуть виконуватися послідовно. Сировиною є згорнута латунна стрічка, а готовий продукт — акуратно складена стрічка або автоматично відокремлена окрема частина. Швидкість штампування може досягати від десятків до сотень ударів за хвилину, залежно від складності деталей, а щоденна продуктивність одного набору форм може досягати сотень тисяч штук. Ця висока ефективність є ключовим фактором збереження конкурентоспроможності латунних штампувань у-вартісних-великих обсягах застосування. Індивідуальні виробничі можливості: латунні штамповані деталі здебільшого є не-стандартними індивідуальними продуктами, і їх потрібно розробляти спеціально відповідно до місця складання клієнта, напрямку сили, пропускної здатності та витрат. Процес налаштування зазвичай включає такі етапи, як аналіз попиту, проектування структури продукту, перегляд плану прес-форми, пробне виробництво зразків, перевірка малих партій і масове виробництво. Для латунних штампованих деталей із спеціальними вимогами до навколишнього середовища-, як-от промислове обладнання, яке використовується в середовищах із високою-температурою або за наявності корозійних газів-вимоги можна задовольнити, вибравши відповідні сорти латуні (наприклад, латунь-з додаванням миш’яку, олов’яну латунь) або додавши покриття поверхні (нікелювання, лудіння).

 

Контроль точності в галузі штампування електричної латуні для розеткових перемикачів є особливо суворим: відхилення ширини вхідної втулки штекера безпосередньо впливає на силу-в’єднання та витягування-витягування, початкове відхилення кута контактної частини призведе до нерівномірного терміну служби-вилки-і витягування-, а відхилення положення різьбового отвору клемної колодки впливатиме на збірку ефективність. Досвід управління та контролю чудових виробників показує, що регулярне профілактичне технічне обслуговування прес-форм і точне калібрування штампувального обладнання важливіші, ніж наступні перевірки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Якщо ви хочете оцінитиЛатунне штампування розеткирішень або запитати зразки для ваших електротехнічних виробів, будь ласка, заповніть форму запиту нижче, щоб повідомити нам вимоги до креслення, клас матеріалу та приблизний річний обсяг використання. Команда інженерів надасть аналіз здійсненності процесу та оцінку вартості протягом робочих днів.