Детальне пояснення принципів обробки ізоляційного напилення, процесів, застосування та галузевих знань розвитку

Обробка ізоляції розпиленням є основною професійною технологією в галузі промислового захисту поверхонь. В основному використовується власний процес розпилення для рівномірного покриття різних ізоляційних матеріалів на поверхні основного матеріалу заготовки, утворюючи щільний і стабільний ізоляційний захисний шар. Основною функцією цієї технології є ефективне блокування провідності струму та уникнення електричних несправностей, таких як витік і короткі замикання, які виникають під час роботи промислового обладнання. Він також може забезпечити численні захисні ефекти, такі як вологостійкість, анти-окиснення та -корозійність для заготовок, а також значно покращити стабільність і термін служби промислових компонентів. Порівняно з традиційним обгортанням ізоляції, фарбуванням ізоляційною фарбою та іншими процесами, методи обробки та виготовлення ізоляції напиленням є більш гнучкими та можуть адаптуватися до потреб обробки різноманітних деталей спеціальної-форми, великого-розміру, точних і малих деталей. Адаптивність процесу надзвичайно висока, а загальні витрати на обробку можна контролювати. В даний час це один з найпоширеніших технічних засобів захисту промислової електроізоляції. У реальному виробництві обробка ізоляції різних заготовок шин, наприклад покриття шин, може бути завершена відповідно до сценарію використання заготовки та вимог до рівня електричного захисту за допомогою відповідної технології обробки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В даний час основні технології обробки ізоляції розпиленням в промисловості в основному поділяються на три категорії: термічне розпилення, холодне розпилення та електростатичне розпилення. Три типи технологій покладаються на різні принципи побудови для адаптації до диференційованих сценаріїв промислового виробництва. Серед них термічне напилення є традиційною технологією напилення ізоляції, яка є зрілою та використовується протягом тривалого часу. У процесі будівництва твердий ізоляційний матеріал розплавляється та розм’якшується за допомогою високо-температурного середовища, а потім розплавлений матеріал розпилюється за допомогою стисненого повітря та рівномірно розпилюється на поверхню заготовки. Після охолодження і застигання утворюється ізоляційне покриття з міцною адгезією.

 

Товщину покриття, утвореного за цією технологією, можна точно контролювати зі стабільними ізоляційними характеристиками та високою -несучою здатністю. Він особливо підходить для обробки важких промислових деталей, які потребують високої міцності ізоляції та зносостійкості покриття. Під час процесу будівництва працівники повинні точно контролювати температуру розпилення та відстань до будівництва, щоб уникнути надмірної температури, що спричиняє розкладання та руйнування ізоляційного матеріалу, або відхилення відстані, що спричиняє нерівномірну товщину покриття та недостатню адгезію, щоб гарантувати, що якість обробки заготовок, таких як шина з епоксидним порошковим покриттям, відповідає стандарту.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стандартизований технологічний процес є основною основою для забезпечення якості та продуктивності ізоляційних напилюваних покриттів. Повний процес обробки ізоляційним напиленням включає чотири основні ланки: попередню обробку поверхні, підготовку матеріалу, створення напилення та обробку затвердіння. Контроль процесу кожної ланки безпосередньо впливатиме на кінцевий ефект ізоляції. Попередня обробка поверхні, як перший процес, є ключем до покращення адгезії покриття та запобігання пошкодженню покриття. Промисловість в основному використовує механічне шліфування, піскоструминну обробку, хімічне очищення та інші методи для повного видалення масла, оксидного шару, пилу та інших домішок на поверхні заготовки.

 

У той же час він помірно збільшує шорсткість поверхні основи, щоб забезпечити хорошу основу для адгезії покриття. Для заготовок металевої підкладки також буде проведено фосфатування та пасивацію для подальшого посилення міцності зв’язку між покриттям і підкладкою та покращення загальних анти{1}}корозійних та ізоляційних характеристик. Попередньо -оброблені заготовки слід суворо підтримувати в чистоті та сухості, щоб запобігти вторинному забрудненню та закласти міцну основу для подальшої конструкції порошкового напилення ізоляційного покриття шин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У фактичному процесі напилення ізоляції точний контроль деталей процесу безпосередньо визначає кінцеві характеристики та термін служби покриття. Керування мікроінтерфейсом попередньої обробки. Чистота і шорсткість поверхні основи є основою адгезії покриття. У процесі піскоструминної обробки використовується коричневий корундовий абразив із розміром частинок від 40 до 80 меш, що приводиться в рух стисненим повітрям від 0,5 до 0,7 МПа, для рівномірного впливу на поверхню мідного стрижня під кутом падіння 45 градусів, утворюючи мікроскопічну структуру кріплення глибиною від 3 до 8 мікрон. Структура має рівномірну стільникову морфологію, що дозволяє подальшому розплавленому порошку проникати в ямки та утворювати механічне з’єднання. Відразу після обробки використовується іонізоване повітря під високим тиском для очищення, щоб переконатися, що на поверхні немає залишків пилу, і розпилення завершується протягом 4 годин, щоб уникнути вторинного окислення. Фактичні вимірювання показують, що кут контакту поверхні мідного бруска після описаної вище обробки зменшується до менш ніж 30 градусів, а поверхнева енергія значно покращується, забезпечуючи ідеальну фізичну основу для зв’язку для покриття.

 

Адсорбційна поведінка порошку при електростатичному напиленні. Електростатичний пістолет видає негативну високу напругу постійного струму від 60 до 90 кВ, що дозволяє порошку епоксидної смоли нести заряд від 0,5 до 1,5 мікрокулонів на грам. Під подвійною дією сили електростатичного поля та потоку повітря заряджені частинки порошку рухаються вздовж траєкторії лінії електричного поля й переважно осідають на кінчиках і кутах - це типове застосування ефекту клітини Фарадея. Для правих-країв мідної смуги та внутрішньої стінки отвору для болта відрегулюйте швидкість руху пістолета-розпилювача до 150–200 мм на секунду та використовуйте-технологію повторного-розпилення під кількома кутами, щоб гарантувати, що ступінь покриття порошку в заглибленій зоні становить не менше ніж 95%. Моніторинг-у реальному часі показує, що коливання товщини рівномірно нанесеного шару порошку в незатверділому стані контролюється в межах ±5 мікрон, уникаючи провисання та нерівномірної товщини.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Якщо ви шукаєте надійногоЕпоксидне покриття шинпартнер, будь ласка, зв’яжіться з нами, ми надамо вам професійну технічну підтримку та індивідуальні послуги обробки ізоляції.