Ви-захищені зарядні шафи: важлива інфраструктура для промисловості та громадської безпеки

Зі швидким популяризацією нових енергетичних технологій завдяки таким перевагам, як стабільне зберігання енергії та широка адаптивність, літієві батареї всебічно охоплюють багато сфер, як-от промислове обладнання, електромобілі та великомасштабні-системи зберігання енергії, і стали основним допоміжним носієм для розвитку нової енергетичної галузі. Зі збільшенням кількості великомасштабних-сценаріїв централізованого заряджання літієвих батарей питання безпеки заряджання поступово стали основною проблемою, що викликає занепокоєння в галузі, яка безпосередньо пов’язана з безпекою виробничих операцій, цілісністю об’єктів, а також безпекою персоналу та майна. Незалежно від того, чи це промислові виробничі цехи, складські та логістичні парки, міські громадські зарядні зони або науково-дослідницькі експериментальні майданчики, ризики та небезпеки, такі як перегрівання акумулятора, іскрове займання, накопичення газу та вибух під час процесу заряджання, нескінченні. На цьому фоні вибухозахищена зарядна шафа покладається на комплексну систему захисту безпеки, щоб створити надійний бар’єр безпеки під час заряджання та ефективно уникнути різноманітних ризиків безпеки під час заряджання. Це стало незамінною інфраструктурою безпеки в сучасному промисловому виробництві та міських сценаріях існування, забезпечуючи базову гарантію нормальної роботи зарядки нового енергетичного обладнання.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Процес виробництва вибухозахищених зарядних шаф охоплює весь ланцюжок від сировини до готової продукції, першим кроком якої є обробка листового металу. Лазерна різальна машина з ЧПУ використовується для різання сталевих пластин з високою точністю, а допуск розмірів контролюється в межах ±0,2 мм; потім згинальний верстат з ЧПК використовується для завершення багатопрохідного згинання та формування корпусу, щоб забезпечити вертикальність і паралельність кожної з’єднувальної поверхні. Для зварювання в камері застосовується зварювання-вуглекислим газом-захищене зварюванням або процес аргонодугового зварювання, а зварні шви мають бути відполіровані та -неруйнівно перевірені, щоб усунути помилкові шви та пори. У процесі напилення внутрішня та зовнішня поверхні корпусу спочатку піддаються дробеструйній обробці або фосфатуванню для видалення масляних плям і оксидних шарів, а потім використовується процес електростатичного порошкового напилення для формування епоксидної смоли або поліефірного покриття товщиною 60-80 мкм, що значно покращує антикорозійну стійкість і стійкість до подряпин.

 

Для модульних зарядних шаф і нестандартних зарядних шаф процес складання особливо важливий. - Модульні інтерфейсні плати, лотки для батарей, напрямні та електричні блоки керування потрібно встановлювати відповідно до строгих допусків для складання, щоб забезпечити взаємозамінність і точність вирівнювання між різними модулями. Електропроводка виконується за принципом поділу сильної і слабкої електрики. Лінії живлення та сигнальні лінії прокладаються в різних каналах, а також використовуються холодно{3}}пресовані клеми та конструкції проти-розхитування. Після того, як повна машина буде завершена, необхідно виконати випробування витримуваної напруги, випробування опору ізоляції, випробування безперервності заземлення та випробування функції скидання тиску в імітованих умовах термічного розгону один за одним. Лише обладнання, яке контролюється за допомогою цих повних-процесів, може стабільно працювати протягом тривалого часу в суворих-середовищі на місці.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У -небезпечних місцях, таких як нафтопереробка, переробка природного газу та тонка хімія, вибухозахищені зарядні шафи мають відповідати вимогам гібридного керування заряджанням літієвих батарей і водневих паливних елементів у ви-вибухозахищених зонах. Обладнання в таких сценаріях зазвичай потребує рівня захисту IP65 або вище, а також здатності протистояти ударам грози та корозії кислотними газами. Сфера залізничних перевезень і портової логістики є ще однією важливою позицією застосування. Наприклад, база технічного обслуговування транспортних засобів метрополітену використовує вибухозахищені зарядні шафи для здійснення централізованого заряджання та моніторингу справності сотень акумуляторів. У поєднанні з багато{9}}шаровою структурою скидання тиску всередині шафи масштаб аварії можна контролювати, щойно станеться перегрівання батареї, і не можна уникнути шкоди персоналу в зоні обслуговування. На рівні громадської безпеки технологія вибухозахищеної зарядної шафи широко впроваджується на централізованих зарядних станціях для електричних велосипедів у громадах і промислових парках.

 

Завдяки об’єднанню датчиків температури, датчиків диму та автоматичних спринклерних-систем пожежогасіння вони можуть швидко реагувати на початковій стадії пожежі, значно зменшуючи випадки загорянь у режимі «відокремлення-електрики від автомобіля». Варто зазначити, що спеціальна зарядна шафа продемонструвала унікальну адаптивність сцени в цій галузі - відповідно до фактичного розміру, шляху проходу та вимог до пожежобезпечності різних об’єктів, висоту шафи, кількість зарядних каналів, тип інтерфейсу та розташування протипожежного інтерфейсу можна гнучко налаштувати для задоволення різноманітних потреб розгортання від зарядних точок мікрокомунальних до великих станцій обміну електроенергією.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продуктивність вибухозахищеної шафи для заряджання в першу чергу залежить від системи вибору матеріалів. Оболонка шафи зазвичай виготовляється з високо-холоднокатаної-стальової пластини або нержавіючої сталі. Товщина зазвичай не менше 1,5 мм. Ключові-несучі частини можна потовщити до понад 2,0 мм, а подвійна-шарова структура формується за допомогою подвійного{10}}процесу згинання та формування пластини. Між двома шарами сталевих пластин заповнено-вогнестійкий шар ізоляції з кам’яної вати або нано-аерогелю високої щільності. Коефіцієнт теплопровідності може становити лише 0,03 Вт/(м·К), завдяки чому вогнестійкість-перегородки становить понад 120 хвилин. Для пилонепроникних зарядних шаф і водонепроникних зарядних шаф вибір ущільнювальних матеріалів є однаково важливим - з’єднання дверцят шафи виконано з безперервних ущільнювальних смуг із силіконової гуми або фторкаучуку, які стійкі до старіння, високих і низьких температур і корозії; всі кабельні вводи обладнані водонепроникними та пилонепроникними роз’ємами IP68. Внутрішні електричні компоненти виготовлені з конструкційних пластикових оболонок із показником вогнестійкості UL94 V-0 і підключені до них безгалогенними-проводами. Для вибухозахищеної зарядної шафи оглядове вікно зроблено з багато-шарового ламінованого вибухозахищеного-скла товщиною не менше 10 мм. Навіть якщо всередині станеться сильна пожежа, осколки скла не розлетяться. Наукова комбінація систем матеріалів закладає міцну основу для подальших виробничих процесів і довгострокової надійності використання.

 

 

У нафтохімічній промисловості, залізничному транспорті чи міських громадських зарядних мережах нашliebert exm акумуляторна шафапродукти допомагають клієнтам досягти цілей безпечного, ефективного та сталого управління енергією завдяки перевіреним можливостям захисту та гнучким параметрам налаштування. Не соромтеся звертатися до нас у будь-який час, щоб отримати ексклюзивні рішення.