Аналіз галузевих знань шафи керування ПЛК

Шафа керування ПЛК означає повний набір електричного контрольного обладнання з програмованим логічним контролером як основним блоком керування та інтеграцією людино{0}}машинного інтерфейсу, системи розподілу електроенергії, схеми інтерфейсу сигналу та різних захисних електричних пристроїв. «ПЛК» у назві означає програмований логічний контролер. Це цифрова робоча електронна система, розроблена для промислових середовищ. Він реалізує автоматичне керування обладнанням або виробничими процесами, виконуючи такі інструкції, як логічні, послідовні, хронометражні, підрахункові та арифметичні операції в пам’яті. Шафа керування ПЛК — це, по суті, високоінтегрована платформа автоматизованого керування. Він об’єднує реле, таймери, кнопки та індикатори, які спочатку були розкидані між диспетчерською та сценою, у металевій шафі, і замінює традиційну жорстку -логіку електропроводки за допомогою програмного програмування, завдяки чому досягається якісний стрибок у гнучкості керування. Два ключові слова PLC Control Cabinet Power Distribution Panel і PLC Programming Electrical Control Panel Power Distribution Cabinet точно описують два основні атрибути шафи керування PLC: це одночасно платформа для передачі логіки керування та вузол розподілу електроенергії. Шафа програмованого логічного контролера, як стандартна англійська назва шафи керування ПЛК, підкреслює суттєву особливість, що її основним компонентом є програмований логічний контролер, тоді як шафа керування автоматизацією підкреслює її центральне місце в системі автоматизації з функціональної точки зору.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стандартна шафа керування ПЛК зазвичай складається з кількох частин, таких як структурна рама, ядро ​​керування, інтерфейс людини-машина, система розподілу електроенергії, інтерфейс сигналу та допоміжні пристрої захисту. Кожна частина відповідає принципам модульного та розділеного планування в шафі. Що стосується структурної рами, шафа виготовлена ​​з високоякісних-холоднокатаних-сталевих листів або матеріалів з нержавіючої сталі, які зігнуті, зварені та нанесені-напиленням. Він має достатню механічну міцність для захисту внутрішніх прецизійних електронних компонентів від зовнішнього впливу. У той же час можна вибрати рівень захисту IP40, IP54 або навіть IP65 залежно від середовища встановлення. Блоком ядра керування є хост ПЛК, включаючи модуль центрального процесора, модуль пам’яті, модуль введення, модуль виводу та модуль зв’язку. Вхідний модуль отримує сигнали від-кнопок на місці, датчиків, кінцевих вимикачів та іншого обладнання; вихідний модуль керує контакторами, електромагнітними клапанами, світловими індикаторами та іншими виконавчими компонентами; а центральний процесор виконує обчислення та логічні судження відповідно до-написаних програм користувача.

 

Інтерфейс взаємодії людини-з комп’ютером зазвичай стосується сенсорного екрана або текстового дисплея, встановленого на дверцятах шафи. Він відображає робочий стан, параметри процесу та інформацію про тривогу обладнання в режимі реального часу за допомогою графіки, чисел, кривих тощо. Оператор може виконувати зміни параметрів, перемикання режимів, ручне керування та інші операції відповідно. Система електроживлення та розподілу забезпечує стабільне та надійне живлення для всього обладнання в шафі, включаючи головний вхідний вимикач живлення, роздільний трансформатор, імпульсне джерело живлення та модуль стабілізації напруги постійного струму - імпульсне джерело живлення перетворює 220 В змінного струму в 24 В постійного струму для живлення модулів ПЛК, сенсорних екранів і різних датчиків. Сигнальний інтерфейс і система проводки охоплюють велику кількість клемних блоків, кабельних жолобів і екранованих проводів. Усі лінії керуючого сигналу та лінії живлення від польових пристроїв збираються тут і підключаються до модулів вводу/виводу ПЛК.

 

Чітка та стандартизована проводка не тільки полегшує обслуговування та ремонт, але й ефективно зменшує перехресні перешкоди сигналу. До допоміжних і захисних пристроїв належать повітряні автоматичні вимикачі, запобіжники, проміжні реле, термічні реле перевантаження та грозовідвідники тощо. Вони відповідають за керування ввімкненням-вимкненням ланцюга, захист від несправностей та ізоляцію сигналу, забезпечуючи безпечне відключення системи у разі перевантаження, короткого замикання, удару блискавки та інших ненормальних умов. Для шафи закритого ПЛК шафа повністю закрита і зазвичай не має оглядового вікна. Для отримання статусу пристрою він в основному покладається на світлові індикатори та сенсорний екран на дверцятах шафи. Тому раціональність компонування внутрішніх компонентів і конструкція повітроводу охолодження вимагають більш високого рівня. Промислова шафа ПЛК підкреслює адаптованість до промислового середовища - шафа часто використовує товщі сталеві пластини (дверцята шафи 2,0 мм, бічні панелі 1,5 мм), а електропровідні ущільнювальні смуги додаються на всі з’єднання, щоб гарантувати, що на майданчиках із сильними вібраціями (таких як штампові майстерні, дробильні станції) не буде ослаблення внутрішніх клем або поганого контакту модуля через резонанс шафи.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Конструкція сучасних шаф управління ПЛК відповідає принципам модульності, стандартизації та ергономіки. Корпус шафи зазвичай виготовляється з-високоміцної-холоднокатаної сталі. Товщина дверцят шафи не менше 2,0 мм. Товщина монтажної пластини становить 2,5 мм, а з обох сторін є U--подібні краї шириною 20 мм. Така конструкція не тільки збільшує міцність монтажної пластини на вигин, але й полегшує її штовхання або витягування з передньої частини шафи через пластиковий повзунок. Дверцята шафи знаходяться на висоті 25 мм від землі, щоб уникнути тертя об землю під час відкривання дверей. Несучі петлі дозволяють відкривати дверцята шафи на 130 градусів - більше, ніж у звичайній конструкції на 90 градусів, що дозволяє операторам легше отримувати доступ до компонентів, встановлених глибоко всередині шафи. Стандартний верхній, середній і нижній три-замковий механізм (наприклад, замок MS821) забезпечує рівномірне навантаження на дверцята шафи після закриття. Разом із водонепроникною кромкою та ущільнювальною смужкою з пінополіуретану на дверній рамі шафи він може ефективно запобігти проникненню води та пилу через дверний отвір, завдяки чому рівень захисту шафи досягає IP54.

 

Три змінні кришки кабельних вводів розташовані в нижній частині корпусу, щоб полегшити гнучке відкриття отворів відповідно до фактичного положення кабельного вводу; верхня частина шафи може бути оснащена водонепроникною верхньою кришкою (для зовнішньої установки) або підйомним кільцем (для підйому на місці). З точки зору внутрішнього розташування дотримується принцип поділу сильної та слабкої електроенергії - слабострумове обладнання, таке як модулі ПЛК і сенсорні екрани, розташоване у верхній частині шафи або в окремих перегородках, тоді як сильнострумове обладнання, таке як контактори, реле та перетворювачі частоти, розташоване в нижній частині. Сигнальні лінії між ними проходять через екрановані кабелі та незалежні жолоби для дроту для зменшення електромагнітних перешкод. Настінна-шафа ПЛК і підлогова-станційна ПЛК Існує дві основні форми встановлення шаф: настінні-шафи зазвичай мають висоту від 800 мм до 1200 мм і не більше 350 мм завглибшки. Вони кріпляться на бетонній стіні за допомогою чотирьох підвісних вушок на задній панелі та підходять для обладнання чи невеликих виробничих ліній з обмеженим простором; Підлогові шафи зазвичай мають висоту від 1800 мм до 2200 мм і глибину від 600 мм до 1000 мм. Вони оснащені регульованими ніжками або рухомими колесами внизу і підходять для великих комплектів обладнання або центрів керування. Корпус ПЛК з нержавіючої сталі спеціально використовується в місцях із суворими вимогами щодо стійкості до корозії, таких як харчова промисловість, фармацевтика, морське машинобудування та хімічні підприємства. Шафа виготовлена ​​з нержавіючої сталі 304 або 316L, а поверхня може бути матовою або дзеркальною. Усі зварні деталі протруєні та пасивовані для відновлення пасиваційної плівки нержавіючої сталі. Немає необхідності розпилювати фарбу всередині шафи, що принципово уникає ризику відпадання покриття та забруднення виробу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шафи керування PLC широко використовуються в багатьох галузях промисловості, таких як електроенергетика, металургія, хімічна промисловість, виробництво паперу, охорона навколишнього середовища, очищення води та харчова промисловість завдяки своїй компактній структурі, стабільній роботі, повним функціям і сильній масштабованості. У системі водопостачання постійного тиску шафа керування ПЛК автоматично регулює швидкість двигуна водяного насоса через перетворювач частоти на основі сигналу зворотного зв’язку від датчика тиску на головній трубі випуску води, щоб підтримувати тиск у мережі трубопроводів постійним. Одночасно він автоматично запускає та зупиняє кількість водяних насосів відповідно до споживання води. Порівняно з традиційним частотним насосом він може заощадити від 20% до 40% електроенергії. Під час керування блоком повітряного компресора шафа керування ПЛК автоматично контролює роботу завантаження, розвантаження та обертання повітряного компресора відповідно до тиску в резервуарі для зберігання газу та стану запуску та зупинки газового обладнання, балансуючи час роботи кожного повітряного компресора, щоб продовжити термін служби всієї машини. У центральній системі кондиціонування повітря шафа керування ПЛК автоматично регулює запуск і зупинку чилера, швидкість насоса охолоджувальної води та кількість робочих вентиляторів на основі таких параметрів, як температура зворотного повітря, зовнішня температура та потік охолодженої води, щоб досягти охолодження за-вимогою.

 

У станції очищення стічних вод шафа управління PLC відповідає за автоматичне очищення решітки, обертання підйомного насоса, регулювання швидкості вентилятора аерації та контроль послідовності системи зневоднення осаду. У той же час він завантажує параметри якості води, такі як розчинений кисень, значення pH і ХПК, до центральної диспетчерської. У промисловості харчового машинобудування шафи керування PLC виконують точне наповнення розповнювальних машин, контроль температури запаювальних машин і позиціонування кольорових марок пакувальних машин. Оскільки харчові майстерні вимагають частого промивання та дезінфекції, шафи PLC з нержавіючої сталі зазвичай використовуються для задоволення гігієнічних вимог щодо водонепроникності, стійкості до корозії та легкого очищення. Застосування шафи програмованого логічного контролера є особливо типовим для папероробного обладнання - виробнича лінія папероробства передбачає синхронне керування швидкістю сотень двигунів від підготовки суспензії, формування дроту, пресування та зневоднення до сушіння та згортання. Шафа керування ПЛК збирає сигнал кодера через високо-модуль підрахунку швидкості та регулює частоту, задану інвертором через модуль аналогового виведення після обчислення ПІД, щоб швидкість кожної точки передачі підтримувалася пропорційно та координовано. Коли спрацьовує будь-який сигнал розриву паперу, вся лінія безпечно зупиняється відповідно до програми.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Щоб отриматиПЛК панельний кабінеттехнічні рішення та пропозиції для вашого поточного проекту автоматизації, надішліть вимоги до процесу та список, і наша команда інженерів автоматизації надасть детальні плани конфігурації, електричні креслення та інструкції щодо структури програми.