Повний аналіз знань галузі штампування латуні

Завдяки своїй чудовій пластичності, корозійній стійкості, електро- та теплопровідності, а також гладкій і красивій текстурі металу латунний сплав є одним із основних видів сировини у сферах точного штампування обладнання, електричних аксесуарів, машинобудування та декоративних компонентів. Він підходить для потреб у формуванні та обробці різних прецизійних структурних частин та електричних функціональних частин. У виробничому процесі обробки латуні штампуванням науковий вибір товщини листа є основним попереднім -процесом, який визначає якість готового продукту, структурну стабільність, продуктивність обробки та вартість виробництва. Процес штампування, складність формування та сценарії застосування латунних пластин із специфікаціями різної товщини значно відрізняються. Діапазон товщини звичайних латунних листів для штампування в промисловості становить від 0,2 мм до 6 мм. Фактичний вибір неможливо визначити лише на основі досвіду. Його потрібно всебічно зважити на основі характеристик латуні, процесу формування штампування, параметрів прес-форми та умов роботи терміналу. Розумне співвідношення товщини може уникнути типових дефектів процесу, таких як тріщини, зморшки, деформація та відхилення розмірів від джерела, гарантуючи, що загальна продуктивність деталей для штампування відповідає стандартам. У сфері електричних аксесуарів електрична латунна частина для штампування розетки настінного вимикача, спеціальна латунна частина для штампування настінних розеток, має суворі вимоги щодо точності товщини пластини та придатності вибору. Це типова категорія для процесів штампування тонких і-матеріалів середньої товщини.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Латунь - це бінарний сплав, що складається з міді та цинку. Продуктивність обробки, механічні властивості та стійкість до корозії тісно пов’язані з вмістом цинку в сплаві та станом термообробки матеріалу. Існують очевидні відмінності в твердості, подовженні та індексі робочого зміцнення різних марок латуні, тому при виборі товщини слід аналізувати конкретну марку. Зазвичай використовувані сорти латуні для штампування включають H62 (вміст міді становить приблизно 62%, вміст цинку – близько 38%), H65 (вміст міді становить приблизно 65%), H68 (вміст міді становить приблизно 68%), а також латунь із вмістом свинцю-вільно-для різання HPb59-1 тощо. Серед них латунь H68 має чудову холодну пластичність і коефіцієнт подовження більше 40%. Це кращий матеріал для формування глибокої витяжки та складних гнутих деталей. Він підходить для конструкційних частин, які вимагають багаторазової деформації в латунному штампуванні розеток. Міцність латуні H62 трохи вище, ніж у H68, але її пластичність трохи нижче. Він підходить для штампування деталей, які мають певні вимоги до структурної міцності, але менш складної деформації, наприклад, фіксовані кронштейни в основах перемикачів. З точки зору стану матеріалу, для обробки штампуванням зазвичай використовується латунь у м’якому стані (тобто відпалена, під кодовою назвою O або M).

 

У цей час матеріал був повністю перекристалізований і відпалений, а структура зерна однорідна і дрібна, з низькою межею текучості і високим подовженням. Має достатні пластичні запаси, щоб впоратися зі складною штамповою деформацією. Для штампування тонких матеріалів товщиною менше 0,5 мм однорідність стану матеріалу особливо важлива - будь-які локальні відмінності твердості можуть спричинити нерівномірний відскок або деформацію штампованих деталей у кутах згину. Для таких деталей, як латунні штамповані аксесуари перемикачів, які вимагають як провідності, так і еластичності, іноді використовується напів-тверда латунь, а робоче зміцнення матеріалу використовується після штампування, щоб отримати необхідний контактний тиск і стійкість до релаксації напруги.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Різні процеси штампування мають різні вимоги до адаптації товщини латунних матеріалів. Розумна відповідність процесу та товщини є необхідною умовою для забезпечення якості штампування та ефективності виробництва. Для процесів, заснованих на штампуванні (штампуванні), товщина латуні головним чином впливає на вибір зазору штампування та швидкість зносу кромки форми. Чим більша товщина, тим більша необхідна сила штампування, і односторонній зазор між опуклою та увігнутою матрицями також потрібно відповідно збільшити (зазвичай 5%-8% товщини матеріалу), щоб зменшити тертя та силу бічної екструзії під час процесу штампування. Товщина клем у електричних металевих латунних штампувальних деталях зазвичай становить 0.3- 0.8 мм, а точність контролю зазору штампування має бути високою, оскільки будь-яке відхилення щілини призведе до появи задирок на ділянці штампування, що вплине на-встановлення та витягування-підгонки клеми. Для процесів, в основному заснованих на згинанні та формуванні, кут пружності латуні збільшується зі збільшенням товщини. Це пояснюється тим, що матеріал, відмінний від нейтрального шару товстої пластини, створює більшу пружну деформацію відновлення під час процесу згинання. Таким чином, під час згинання латунної пластини товщиною понад 2 мм під кутом 90 градусів, кут вигину форми повинен бути встановлений з компенсацією вигину 1,5-3 градуси, а радіус вигину не повинен бути меншим, ніж 1,5-2 товщини матеріалу, щоб запобігти появі мікротріщин на зовнішній стороні згину.

 

Для процесів, в основному заснованих на витягуванні (глибоке витягування), вибір товщини безпосередньо пов'язаний з поведінкою текучості та тенденцією до дефектів матеріалу. Коли тонкі матеріали (< 0.8 mm) are stretched, the flange area is prone to instability and wrinkling under the action of tangential compressive stress, which requires sufficient blank holder force to suppress. However, if the blank holder force is too large, it can easily cause side wall cracks. When thick materials are stretched, the material flow resistance is large, and the mold fillet radius and lubrication conditions are required to be high. For the shell parts in Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket, the thickness is usually designed to be 0.5- 1.0 mm, taking into account the feasibility of stretch forming while ensuring sufficient strength. In addition, for composite processes that include punching, bending and shallow drawing on the same part, the thickness selection should be based on the intersection of the thickness requirements of each process. If necessary, when the thickness cannot be compromised, the process conflict can be resolved by increasing the number of process passes or intermediate annealing.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вибір товщини латунних деталей для штампування слід визначати на основі умов напруги деталей під час фактичного використання, умов навколишнього середовища та взаємозв’язку складання з іншими частинами. У сфері електричних з’єднань товщина контактних клем або гнізд у латунних штампованих частинах електричних контактів безпосередньо впливає на позитивний контактний тиск і пропускну здатність по струму. Для штекерних гільз у стандартних побутових розетках вимикачів товщина зазвичай становить 0.4- 0.6 мм, що не тільки забезпечує достатню силу затиску для підтримки стабільного опору контакту, але також не призводить до того, що сила-під’єднання та витягування-розетки перевищить стандартний діапазон через надмірну товщину (IEC 60884 вимагає, щоб максимальна сила-вставлення та витягування-не перевищувала 50 Н). Для промислових з’єднувачів або клем-великого струму діапазон товщини зазвичай становить від 0,8 до 1,5 мм, і може знадобитися лудіння або посріблення, щоб зменшити опір контакту та запобігти окисленню мідної матриці. Для опорних частин, які несуть механічні навантаження, таких як кронштейн рухомого контакту всередині перемикача або з’єднувальний стрижень у механізмі перетворення, вибір товщини повинен ґрунтуватися на очікуваній кількості робочих сил і довговічності. Латунь загартовується і поступово втрачає еластичність під дією повторних навантажень на згин.

 

Тому для деталей електричного латунного преса для штампування, які потребують частих переміщень, рекомендується прийняти верхню межу товщини (1.0- 1.5 мм), а під час проектування уникати гострих кутових переходів і різких-змін поперечного перерізу, щоб зменшити концентрацію напруги. Для штампування деталей із високими вимогами до декоративності чи зовнішнього вигляду, таких як панелі, вивіски тощо, можна вибрати тонкі матеріали товщиною 0.3- 0.5 мм, щоб зменшити витрати на матеріали та полегшити подальшу обробку поверхні (наприклад, полірування, гальванічне покриття, волочіння дроту тощо). У таких застосуваннях рівномірність товщини є важливішою, ніж абсолютна величина, оскільки коливання товщини можуть проявлятися як кольорові відмінності в блиску поверхні після обробки. Для латунних штампованих деталей, які використовуються у вологих або корозійних середовищах, при виборі товщини також необхідно зберегти припуск на корозію, тобто додати 0.1- 0.2 мм до мінімальної товщини, яка відповідає вимогам до механічних характеристик, щоб компенсувати рівномірне зменшення корозії, яке може виникнути під час тривалого-користування.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ласкаво просимо надіслати свійДеталі для штампування латунного листового металукреслення або технічні вимоги до нашого інженерного стикувального вікна, а професійна команда надасть пропозиції щодо оптимізації товщини та оцінку здійсненності процесу. Ми використовуємо досвід процесу глибокого витягування та технологію прес-форм, щоб задовольнити кожну з ваших структурних потреб та електричних з’єднань.